[发明专利]一种交互式连铸坯优化切割控制方法有效

专利信息
申请号: 201410695364.6 申请日: 2014-11-27
公开(公告)号: CN105689672B 公开(公告)日: 2018-07-27
发明(设计)人: 田建良;陈开义;郑雷;宗凌杰;吴丹 申请(专利权)人: 上海梅山钢铁股份有限公司
主分类号: B22D11/16 分类号: B22D11/16;B22D11/126
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 顾进
地址: 210039 江*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明提供一种交互式连铸坯优化切割控制方法。本发明的方法包括:(1)优化切割开始后,根据板坯制造命令,预先排列切割计划;(2)读取优化事件定义,读取投用的优化模块;(3)若投用最大值优化模块,则调用最大值优化切割模块,并保存优化结果,若投用最小值优化模块,则调用最小值优化切割模块,并保存优化结果,若投用查表优化模块,则调用查表优化切割模块,并保存优化结果;(4)分析各种优化模块所保存的优化结果,选择最优的一种作为最终优化结果,若有优化结果则按照优化结果产生新切割计划,否则保持预先安排的切割计划不变,控制板坯切割。利用该方法可以灵活地、精确地控制连铸机板坯优化切割过程。
搜索关键词: 一种 交互式 连铸坯 优化 切割 控制 方法
【主权项】:
1.一种交互式连铸坯优化切割控制方法,其特征是:该方法包括如下步骤:(1)优化切割开始后,根据板坯制造命令,预先排列切割计划;(2)读取优化事件定义,读取投用的优化模块;(3)若投用最大值优化模块,则调用最大值优化切割模块,并保存优化结果,若投用最小值优化模块,则调用最小值优化切割模块,并保存优化结果,若投用查表优化模块,则调用查表优化切割模块,并保存优化结果;(4)分析各种优化模块所保存的优化结果,选择最优的一种作为最终优化结果,若有优化结果则按照优化结果产生新切割计划,否则保持预先安排的切割计划不变,控制板坯切割;步骤(3)中所述的最大值优化切割模块的方法是:根据板坯计划,生成切割计划表,遍历铸机流道中已发生的生产事件,找到需要进行优化切割的事件,计算剩余长度:其中:i:序号j:总块数l_rem:需增加总长度plan_lens:优化开始点之前的计划长度目标值表evt_loc:优化事件位置l_down:优化事件向下影响长度evt_loc‑ldown:优化开始点计算优化切割的事件之前所排计划最大长度:若l_max_len>=l_rem则该模块可以成功优化,进行切割计划表重新计算功能,其中:i:序号j:总块数opt_lens:优化结果表plan_lens_max:优化开始点之前的计划长度最大值表plan_lens:优化开始点之前的计划长度目标值表l_max_len:计划内可增加长度和l_rem:需增加总长度否则该模块不能优化该事件。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海梅山钢铁股份有限公司,未经上海梅山钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201410695364.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种确定板坯特定位置处凝固形状尺寸的方法-201810094521.6
  • 钱亮;刘伟涛;姜敏;陈志凌 - 中冶连铸技术工程有限责任公司
  • 2018-01-31 - 2019-11-08 - B22D11/16
  • 本发明涉及冶金技术领域,特别是涉及一种确定板坯特定位置处凝固形状尺寸的方法。本发明的方法包括对铸坯渐次压下,统计压力变化;确定临界压下状态;对铸坯横截面进行处理;制成致密度网格、标准致密度、画出等值线等步骤。本发明的方法进行未凝固区域的形状尺寸的测量,具有测量值准确,测量成本低廉和容易实施等优点,使板坯特定位置处铸坯凝固形状尺寸的测量成为可能,为单辊重压下工艺分析提供了基础。
  • 一种控制大尺寸连铸坯中V偏析的方法-201810126647.7
  • 马晓平;李殿中;曹艳飞;刘宏伟;栾义坤;傅排先;胡小强;康秀红 - 中国科学院金属研究所
  • 2018-02-08 - 2019-11-01 - B22D11/16
  • 本发明涉及黑色金属以及有色金属连铸坯的制备领域,具体为一种控制大尺寸连铸坯中V偏析的方法,适用于黑色金属以及有色金属连铸坯的制备。该方法采用熔体纯净化、高过热度、低水口流速、小水口浸入深度、弱结晶器电磁搅拌、取消末端电磁搅拌、高拉速、施加静磁场以及改变扇形段弧度等复合工艺措施,抑制连铸坯中金属熔体的流动,减轻熔体流动对柱状晶的冲刷碎化,并抑制碎化晶核的存活和运动,从而通过有效控制连铸坯中心等轴晶区的比例和分布,改变连铸坯的补缩方式,减轻大尺寸连铸坯凝固过程中所产生的V偏析,从而可以抑制V偏析的形成,改善铸态缺陷。
  • 一种多功能的扇形段对中台-201822130928.8
  • 徐俊超;王鹏;陈智勇;王忠鹏;王俭;刘俊福;陈志伟 - 鞍钢股份有限公司
  • 2018-12-18 - 2019-10-29 - B22D11/16
  • 本实用新型涉及一种多功能的扇形段对中台,所述对中台包括对中台基坑、对中台基准架,接弧尺基准架,对中台基准架上设有弧形面对中基准支撑和平面对中基准支撑,在两个对中台基准架的外侧对称设有配水盘,配水盘上设有配水盘水口,配水盘外接进水管,对中台基坑内设集水坑,集水坑内设有潜水泵,潜水泵的排水管通入地沟。本实用新型将扇形段对中台和试水台合二为一,节省了用吊车吊运扇形段去试水台试水的环节。解放了吊车占用率,降低工人劳动量,提高了工作效率,并节省了试水台的空间。
  • 一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统及其使用方法-201910747720.7
  • 王文学;刘赵卫;杨超武;曾晶;杨博;姚成功 - 中国重型机械研究院股份公司
  • 2019-08-14 - 2019-10-22 - B22D11/16
  • 本发明涉及冶金连铸设备领域,具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统及其使用方法,当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后,结晶器夹紧装置的预紧力就会变小,通过在线调整释放油缸的液压压力,即释放油缸会释放压力,由于导向杆直接通过侧框架固定板连接在结晶器侧框架上,而结晶器侧框架是固定不动的,因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒,从而该力就会传递到碟簧上,又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上,结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上,因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势,从而达到热调过程的微调,避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小,生产过程漏钢等事故发生。
  • 一种连铸坯长度精确测量方法-201610768876.X
  • 黄海;郑雷;王桂兵 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2016-08-30 - 2019-10-18 - B22D11/16
  • 本发明提供一种连铸坯长度精确测量方法。本发明的方法包括:(1)通过切割机大车位置检测系统采集当切割机主压下并铸坯切割开始时大车位置为S1,铸坯切割终了时大车位置为S2,切割机的行走距离S=S2‑S1;(2)通过铸坯测长监测系统采集当切割机主压下并铸坯切割开始时连铸坯长度为L1,铸坯切割终了时连铸坯长度为L2,测长轮测长系统测量值变化L=L2‑L1;(3)判断修正;(4)板坯长度计算;(5)板坯长度偏差异常报警。本发明能避免因测长轮在使用过程中的机械磨损而产生测量误差,确保满足板坯长度控制的要求。
  • 一种连铸坯定尺测量装置-201920203055.0
  • 陈贤辉 - 陈贤辉
  • 2019-02-16 - 2019-10-15 - B22D11/16
  • 本实用新型公开了一种连铸坯定尺测量装置,涉及测量装置技术领域,该连铸坯定尺测量装置,包括U形架、红外摄像机和底座,所述红外摄像机固定连接在底座的左侧,所述底座的顶部固定连接有方杆,所述U形架的顶部固定连接有方块,所述方块的底部和U形架的顶部均开设有方槽,所述方槽的内壁与方杆的表面活动连接,所述方杆的顶部开设有第一螺纹槽,所述第一螺纹槽的内壁与丝杠的表面螺纹连接,所述方块的顶部开设有圆槽,所述圆槽的内壁与圆块的表面活动连接。本实用新型通过设置方杆、方块、丝杠、圆块和锁紧装置,解决了目前用于连铸坯定尺测量的红外摄像机距离连铸坯高度是固定的,影响红外摄像机使用的问题。
  • 重轨钢均质性提升控制方法-201910660580.X
  • 李红光;陈亮;陈天明;韩振宇 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2019-07-22 - 2019-10-08 - B22D11/16
  • 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性提升控制方法,着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制:连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌,具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0~6.0m区间,搅拌磁场强度控制在200×10‑4~250×10‑4T;中包浇铸钢液过热度按35~45℃执行;连铸二冷冷却水量按比水量0.28~0.30L/kg执行,凝固末端压下量不小于10.0mm。按照上述参数进行控制,铸坯凝固组织组成得到良好控制,柱状晶较为发达,晶杆细而致密,等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小,铸坯C元素偏析曲线演变平缓,无较大幅度负正偏析交替,钢轨C元素偏析度较差值较小,钢轨均质性高,轨腰中心偏析线少而短,中心偏析控制较好,实现了重轨钢均质性的有效提升。
  • 超大断面重轨钢弥散偏析控制方法-201910660958.6
  • 李红光;陈天明;陈亮;曾武 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2019-07-22 - 2019-10-08 - B22D11/16
  • 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢弥散偏析控制方法,着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制:连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌,其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0~8.0m区间,搅拌电流频率为6.0~7.0Hz,磁场强度为300×10‑4~350×10‑4T;中包浇铸钢液过热度按40~45℃执行;连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33~0.34L/kg执行。按照上述参数进行控制,实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制,改善局部冷却凝固,提升局部凝固时间,使得铸坯凝固组织组成得到改善控制,等轴晶晶粒形态改变,晶杆细而致密且清晰,二次枝晶臂间距减小,钢轨凝固组织过渡平缓,凝固组织及成分均匀性改善显著,弥散偏析区域显著减小。
  • 一种基于电气PID调节减少连铸机截流系统及方法-201910685856.X
  • 黄铁峰;李再武;李超;张立军 - 山东莱钢永锋钢铁有限公司
  • 2019-07-28 - 2019-09-24 - B22D11/16
  • 本发明公开了一种基于电气PID调节减少连铸机截流系统,包括闸板动作驱动机构,及设置于结晶器处的液位监测器,所述液位监测器和闸板动作驱动机构均接入PID调节器,其截流方法,具体如下:步骤1:PID调节器初始设定;步骤2:结晶器液位自动调节优化;本发明的基于电气PID调节减少连铸机截流系统,通过对现有的连铸机进行改进,能够通过电气自动化PID参数调节,减少连铸机浇钢过程钢水因液面上涨导致的截流。
  • 减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷的连铸工艺-201910496715.3
  • 王晓英;田新中;逯志方;和红杰;王刚;党爱国;赵昊乾;孟耀青;李永超;黄翠环 - 邢台钢铁有限责任公司
  • 2019-06-10 - 2019-09-20 - B22D11/16
  • 本发明公开了一种减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷的连铸工艺,其采用大倒角结晶器,所得大倒角连铸坯的倒角角度为50°~75°,倒角的斜面长度为60~90mm;采用下述压下工艺:压下的起点位置处于中心固相率fs=0.55~0.65,压下量为1.0~2.0mm;第二个压下辊处中心固相率fs=0.65~0.75,压下量为3.0~5.0mm;第三个压下辊处中心固相率fs=0.75~0.85,压下量为2.0~4.0mm;第四个压下辊处中心固相率fs=0.85~0.95,压下量为2.0~3.0mm;第五个压下辊处中心固相率fs=0.95~1.0,压下量为0~2.0mm。本方法降低了铸坯压下过程中的铸轧压下力,提高了压下效率,从而达到稳定控制轴承钢大方坯的中心偏析、V形偏析、中心疏松、缩孔等质量缺陷的效果。
  • 一种连铸方坯角部缺陷自动预警系统及方法-201610784616.1
  • 金国平;孟庆玉;刘俊江;顾文兵 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2016-08-30 - 2019-09-20 - B22D11/16
  • 一种连铸方坯角部缺陷自动预警系统,包括图像采集单元,铸流跟踪单元,分析处理单元,报警显示单元和存储记录单元,其特征在于,图像采集卡用于对视频信号进行高速采样并完成数字化转换,形成分析处理单元可处理的数字化图像信息。利用本发明所提供的技术方案,具有预警的及时性有效性强,运行可靠成本低,不受氧化铁皮等伪信号干扰的特点,可在连铸方坯角部缺陷形成的早期实现自动预警,为铸机状态的异常监测和快速处理提供了一种有效手段;能有效降低连铸坯批量性角部质量缺陷的发生风险,有助于提高成材率,减少产品质量损失。
  • 具有连续铸造金属铸型的优化的振荡的连续铸造-201680019988.3
  • H.瓦尔;P.维伊塞;P.P.维伊姆梅 - 首要金属科技奥地利有限责任公司
  • 2016-02-26 - 2019-09-20 - B22D11/16
  • 液态的金属被浇注进连续铸造设备的连续铸造金属铸型中。所述液态的金属在所述连续铸造金属铸型的侧壁处固化成铸坯壳。所述铸坯壳借助所述连续铸造设备的抽出装置具有或者不具有仍是液态的芯地、在浇注方向(x)上以浇注速度(vG)从所述连续铸造金属铸型中被抽出。所述连续铸造金属铸型借助所述连续铸造设备的振荡装置在所述浇注方向(x)上周期性地运动。所述振荡装置被所述连续铸造设备的控制装置控制。所述连续铸造金属铸型的运动在周期的第一时间部段(T1)中是谐波振动,速度偏移(v1)被叠加在所述谐波振动上。在所述周期的第二时间部段(T2)中,所述运动以恒定的速度(v3)进行。
  • 基于炼钢连铸全过程数据的板坯质量分析方法-201611014122.1
  • 黄君 - 上海宝信软件股份有限公司
  • 2016-11-15 - 2019-09-17 - B22D11/16
  • 本发明公开了一种基于炼钢连铸全过程数据的板坯质量分析方法,其包括以下步骤:步骤一,炼钢连铸全过程的数据采样,及通过正态分布的映射关系建立起两个炉次之间重叠区域的数据处理逻辑;步骤二,函数计算公式的画面描述性文字输入,并自动转换和计算的可配置化函数定义方法;步骤三,规则模型的画面描述性文字输入,并自动转换为控制模型的可配置化质量分析方法。本发明能够将整个炼钢、连铸过程数据进行统一的管理和映射匹配,并实现模型计算公式的可配置化,以达到信息整合,对连铸板坯的质量进行分析的方法。
  • 一种三维定位射钉枪固定支架-201822005607.5
  • 邹世文;曾昌富 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2018-11-30 - 2019-09-17 - B22D11/16
  • 本实用新型涉及一种三维定位射钉枪固定支架,所述固定支架包括前后活动钢板、上U型螺栓、枪体固定钢板、下U型螺栓以及枪体支撑架,所述前后活动钢板和枪体固定钢板通过锁紧销及螺母连接,所述枪体固定钢板、上U型螺栓、下U型螺栓通过通过锁紧销及螺母连接;该方案可以通过U型螺栓进行射钉枪任意高度方向的调节,通过枪体支撑架实现在连铸机流线设备上的简单方便拆卸和前后方向的调节安装。
  • 大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法-201910660991.9
  • 李红光;陈亮;陈天明;黎建全 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2019-07-22 - 2019-09-10 - B22D11/16
  • 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法,着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制:连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌,其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0~6.0m区间,搅拌电流频率为6.0~8.0Hz,磁场强度为300×10‑4~350×10‑4T;中包浇铸钢液过热度按35~40℃执行;连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制,有效控制了大方坯重轨钢铸坯中心区域钢液的形核结晶,提升局部冷却凝固速率,使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制,柱状晶较为发达,晶杆细而致密,等轴晶晶粒形态改变,晶杆细而致密且清晰,二次枝晶臂间距减小,铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。
  • 重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法-201910661006.6
  • 李红光;陈亮;陈天明;韩振宇 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2019-07-22 - 2019-09-10 - B22D11/16
  • 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法,着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制:连铸电磁搅拌采用连铸二冷电磁搅拌,具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0~6.0m区间,搅拌磁场强度控制在300×10‑4~400×10‑4T;中包浇铸钢液过热度按15~25℃执行;连铸二冷冷却水量按比水量0.20~0.23L/kg执行,凝固末端压下量不小于9.0mm。按照上述参数进行控制,使得铸坯凝固组织组成得到良好控制,柱状晶较为发达,晶杆细而致密,等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小,铸坯C元素偏析曲线演变平缓,无较大幅度负正偏析交替,钢轨均质性高,轨腰中心偏析线少而短,中心偏析控制较好,轨腰致密度较高,达到了均质性与致密性协同提高的目的。
  • 一种高强高导铜合金带材短流程生产方法-201610663056.4
  • 谢建新;姜雁斌;刘新华;刘琪 - 北京科技大学
  • 2016-08-12 - 2019-09-10 - B22D11/16
  • 一种高强高导铜合金带材短流程生产方法,属于金属材料技术领域。针对传统的“半连续铸锭—热轧—铣面—冷轧—固溶—冷轧—时效”工艺生产高强高导铜合金带材需要大型热轧设备,且成材率低、能耗大、成本高等问题,本发明提出采用热冷组合铸型水平连铸制备铜合金板坯,然后进行冷轧—固溶—冷轧—时效,生产高强高导铜合金带材,可以省略坯料再加热和热轧、铣面处理,具有设备投资小、工艺流程短、成材率高、能耗小、生产成本低等优点。水平连铸板坯宽度200~800mm、厚度5~50mm,轧制道次变形量20~50%,轧制速度60~600m/min,加工后产品宽度为200~800mm,厚度为0.05~2mm。
  • 改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法-201910440076.9
  • 鲁晓旭;许海平;徐斌;肖国华;王利伟;肖振会;卢巧婷 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
  • 2019-05-24 - 2019-08-27 - B22D11/16
  • 本发明一种改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法,包括钢水化学成分窄成分控制、浇铸过热度控制、浇铸恒拉速控制和其它浇铸工艺控制;钢水化学成分窄成分实际含量范围控制精度为:C实际=C目标±0.01%;Si实际=Si目标±0.015%;Mn实际=Mn目标±0.03%;Cr实际=Cr目标±0.025%;Ti实际=Ti目标±0.01%;浇铸过程中中间包过热度稳定控制在20‑35℃范围内;钢水在小方坯连铸机浇铸时采用恒拉速进行浇铸,保证二冷比水量;钢水在小方坯连铸机浇铸时,采用结晶器电磁搅拌,在连铸凝固末端采用末端电磁搅拌,在凝固末端采用动态轻压下技术。本发明可使小断面齿轮钢铸坯的中心偏析得到有效控制,改善齿轮钢小方坯横断面上的成分均匀性,提升铸坯内部质量。
  • 炼钢连铸中包连浇炉数提升技术-201910495251.4
  • 肖建华;陈刚;权军宗;唐建 - 成渝钒钛科技有限公司
  • 2019-06-10 - 2019-07-30 - B22D11/16
  • 本发明涉及炼钢技术领域,且公开了炼钢连铸中包连浇炉数提升技术,包括以下步骤,制定合理的中间包烘烤制度,烘烤时间按2‑3小时控制,中包采用加盖生产,可缩短中包停火至开浇的等待时间,同时降低中包的温降,确保开浇中包烘烤温度≥900℃,中间包渣层厚度按≤70mm控制,减少对中间包渣线的侵蚀。该炼钢连铸中包连浇炉数提升技术,通过使用中包加盖生产后,为确保中包检查视线,将中包盖两侧留观察孔,加强调度生产组织,稳定中包液面控制,减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀,同时中包按≥600mm液面控制,提高了炼钢连铸中包连浇炉数,降低了炼钢生产成本,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。
  • 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法-201910495255.2
  • 牟小海;陈刚;权军宗;唐建 - 成渝钒钛科技有限公司
  • 2019-06-10 - 2019-07-30 - B22D11/16
  • 本发明涉及二炼钢中包连浇炉数研究技术领域,且公开了一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法,包括以下步骤:1)首先,制定合理有效的中间包烘烤制度,使得中间包烘烤的时间控制在2‑3小时,在中间包上采用加盖生产模式,使得在需要烘烤时,加盖有效缩短开浇等待时间,当需要中包停火时,可以拉开盖板,从而缩短中包降温的等待时间和温降,确保开浇时中包烘烤的温度≥900℃。该二炼钢中包连浇炉数深化研究方法,整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数,整体二炼钢中包连浇炉数深化研究方法步骤清晰明确,操作简单,可以有效的提高中间包的使用寿命,同时使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉,降低了炼钢的生产成本,方便了使用者的实施。
  • 一种连铸坯切割机归位偏差检测装置及装置-201821433210.X
  • 韩占光;袁己百;丁峰 - 中冶连铸技术工程有限责任公司
  • 2018-09-03 - 2019-07-30 - B22D11/16
  • 本实用新型公开了一种连铸坯切割机归位偏差检测装置,包括切割机、运行轨道、激光测距仪、激光测距仪支撑架、测距标靶,切割机位于运行轨道上,切割机上有割枪,激光测距仪固定在激光测距仪支撑架上,激光测距仪支撑架位于运行轨道的一端,测距标靶正对激光测距仪设置在切割机上。实时对切割机是否停位在原点进行监测,若监测到切割机未能停位到原点,把归位偏差及时发送补偿数据到定尺系统,提高连铸坯定尺系统精度,避免产生大量异常定尺连铸坯,减少企业的经济损失,提高产品终材成材率。
  • 一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置-201821976137.0
  • 胡小刚 - 大冶特殊钢股份有限公司
  • 2018-11-28 - 2019-07-26 - B22D11/16
  • 本实用新型提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置,回原位精确控制装置包括:安装板,安装板安装在火焰切割机上,用于提供定位和支撑;锁紧部,锁紧部位于火焰切割机的左端,用于对火焰切割机限位;定位部,定位部位于锁紧部的下方;定位部包括固定桩和地面基础,固定桩的下端固定在地面基础内;本实用新型提供的锁紧部安装在火焰切割机上,使得火焰切割机在回退过程中,通过减速、停止限位和惯性的作用使火焰切割机每次回退的位置都是固定在定位桩上,保证了火焰切割机回原位的精准控制,消除了传统回原位控制方法中惯性造成的原位偏移,提高了切割定尺精度,同时降低设备故障率,维护方便,节约成本。
  • 一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法-201710618704.9
  • 刘利;刘鹏;闻小德;刁峰;刘超群;吕安明;张庆;刘兵;吴明洋;郑楠;郝广鹏;陈树振 - 山东钢铁股份有限公司
  • 2017-07-26 - 2019-07-23 - B22D11/16
  • 本发明提供一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法,其包括:采用电炉无渣出钢,出钢后钢包精炼炉精炼快速脱氧造渣,经过真空脱气处理和破空后软吹,得到夹杂物和气体含量较低的高洁净度的钢水;将得到的钢水通过吹氩保护浇入所述中间包,中间包内的钢水液面上方加入碱性低碳覆盖剂;通过整体式浸入水口,将所述中间包内的钢水注入结晶器中,采用结晶器电磁搅拌,再加入结晶器保护渣,每8~10炉变一次渣线,形成中间包内含有钢水的连铸坯壳;控制连铸坯壳的二冷强度,二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却,将所述中间包内的钢水冷却,得到初步的连铸大圆坯;采用多点连续矫直的方法对所述初步的连铸大圆坯进行矫直,得到连铸大圆坯。
  • 一种连铸机扇形段辊缝标定装置及在线标定方法-201910455749.8
  • 青绍平;郭春枝;秦文彬 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
  • 2019-05-29 - 2019-07-19 - B22D11/16
  • 本发明提供了一种连铸机扇形段辊缝标定装置及标定方法,该标定装置包括至少一条标定链,标定链包括多个首尾串联的标定块,相邻的两所述标定块之间相互铰接,每块所述标定块均具有有用于与所述扇形段的内弧辊接触的内表面和用于与所述扇形段的外弧辊接触的外表面,所述内表面平行于所述外表面,且当所述标定链的两端张紧时,各所述标定块的所述外表面齐平,各所述标定块的所述内表面齐平。标定时,通过在线动态标定,模拟生产过程中夹紧装置的状态,标定过程中消除了夹紧机构和辊子的各种安装间隙引起的误差,提高了标定精度,降低了标定操作难度。
  • 一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法-201910439742.7
  • 陈雄;董家宇;黎建全;杨文中;陈怀杰;黄平 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2019-05-24 - 2019-07-12 - B22D11/16
  • 本方法涉及一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法,包括下述步骤:a、制作标定工具;b、将标定工具吊装至结晶器的上方,并沿结晶器入口插入铸机流道中;c、将标定工具与铸机流道外弧面支撑辊面贴实并固定;d、根据各支撑辊面与标定工具外弧面的贴合情况,对铸机流道弧度进行检测;e、测量铸机流道中各区喷嘴与标定工具表面的距离;f、根据流道质量控制要求标准对铸机流道弧度及喷嘴距离进行调整即可。本方法通过标定工具就可实现快速调整铸机流道弧度,调整快速且操作简单。解决现有利用钢性引锭杆对弧度标定及喷嘴间距等流道质量情况进行检测标定只能在检修完成后进行,且该方法易返工、耗时长且精度较差。
  • 钢铁生产系统-201821637050.0
  • 高俊峰;杨春政 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2018-10-10 - 2019-07-02 - B22D11/16
  • 本实用新型涉及一种钢铁生产系统。所述钢铁生产系统包括连铸机、轧机、I/O控制柜和加热炉。连铸机包括连铸传动系统、连铸控制器和拉矫机,连铸控制器分别与连铸传动系统和拉矫机连接。轧机包括轧机控制系统和轧机电机,轧机电机与轧机控制系统连接。I/O控制柜分别与连铸传动系统和轧机控制系统连接。本实用新型提高的钢铁生产系统解决了轧机电机与拉矫机之间速度级联存在较大延时的问题,保证了连铸机上钢坯的拉速不受影响,使得连铸机和轧机之间的钢坯处于无张力状态,同时,也能够保持结晶器液面的稳定。
  • 一种高速钢M2的立式连铸工艺-201910126146.3
  • 李程;张晓峰;王卓;张福利;李博斌;李瑞杰;高宇;王育飞 - 河钢股份有限公司
  • 2019-02-20 - 2019-06-18 - B22D11/16
  • 本发明公开了一种高速钢M2的立式连铸工艺,所述连铸过程中,浇铸过热度控制在20~40℃;连铸中包内衬温度在1150℃及以上;结晶器为连续锥度,锥度为0.55~0.60;采用浸入式水口保护浇铸;拉坯速度0.5~1.5m/min,结晶器振幅控制在3~6mm,频率与拉速匹配;连铸过程中对钢水进行电磁搅拌;二次冷却采用弱冷自动控制。本工艺提供了一种连铸生产高速钢的方法,采用电磁搅拌、保护浇注等措施,显著提高铸锭生产效率,铸坯质量良好,低倍组织致密,提高铸锭的成材率,降低了生产成本,可以用连铸替代高速钢模铸生产。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top