[发明专利]球状粉末及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610055670.2 申请日: 2011-05-18
公开(公告)号: CN105731462B 公开(公告)日: 2021-01-12
发明(设计)人: 鲁斯兰·阿列克谢耶维奇·舍甫琴科;安德瑞·帕夫洛维奇·丘卡诺夫;伯里斯·弗拉基米罗维奇·萨夫罗诺夫;尤里·詹那迪维奇·纳杰日金;亚历山德拉·尤里维奇·瓦赫鲁申 申请(专利权)人: 赫格纳斯公司
主分类号: C01B32/949 分类号: C01B32/949;B01J2/04
代理公司: 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 代理人: 寿宁;张琳
地址: 瑞典赫*** 国省代码: 暂无信息
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摘要: 一种球状碳化钨粉末,其特征在于所述材料的微硬度值大于3600kgf/mm2,所述粉末的表观密度为9.80至11.56g/cm3。一种用于制备粉末的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供仓室,该仓室包括可旋转坩埚;b)将材料加至所述可旋转坩埚中;c)熔化材料,其中利用等离子弧放电至少部分地进行加热;d)旋转坩埚,在离心力的作用下雾化熔料,从而形成液态微滴,随后冷却微滴,从而获得粉末,其中添加到所述可旋转坩埚中的材料受热的温度高于材料加入坩埚前熔化温度的40%。可以减小熔融原料所需的电流。热损耗降低并且雾化期间所获得的球状粉末的组成和结构变得均匀。成本降低。
搜索关键词: 球状 粉末 及其 制备 方法
【主权项】:
一种用于制备具有碳化钨的球状粉末的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供仓室,该仓室包括可旋转坩埚;b)将材料加至所述可旋转坩埚中;c)熔化材料,其中利用等离子弧放电至少部分地进行加热;d)旋转坩埚,在离心力的作用下雾化熔料,从而形成液态微滴,随后冷却微滴,从而获得粉末,其特征在于:添加到所述可旋转坩埚中的材料在加入坩埚前被加热至其熔化温度的40%至80%。
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  • 本发明提供了一种超细碳化钨粉及其制备方法和应用。制备超细碳化钨粉的方法包括:(1)将偏钨酸铵、含铬抑制剂与水混合,以便得到混合料液;(2)将混合料液喷雾造粒,以便得到掺铬前驱体;(3)将掺铬前驱体先在惰性气氛下保温,再在氢气气氛中升温还原,以便得到二氧化钨;(4)将二氧化钨和炭黑混合,以便得到混合料;(5)将混合料先在氢气气氛下发生还原反应,再在惰性气氛下升温发生碳化反应,以便得到超细碳化钨粉;其中,步骤(3)中,氢气气氛的流速为150~250L/h,氢气气氛中升温至600~650℃,氢气气氛中升温后保温0.3~1.5h。该方法可以有效的控制碳化钨的碳含量,抑制碳化钨晶粒的增长。
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  • 唐红梅;黎建刚;黄振雄;吴元旦;付尹宣;陈小平;范敏 - 江西省科学院能源研究所
  • 2023-01-30 - 2023-05-16 - C01B32/949
  • 本申请涉及一种碳包覆碳化钼的制备方法,包括如下步骤:将磷钼酸溶液与多巴胺溶液混合,在第一温度下反应后,进行固液分离得到固形物;将所述固形物在惰性气氛围下,以第二温度进行热处理,得到所述碳包覆碳化钼。本申请实施例提供的碳包覆碳化钼的制备方法,通过将磷钼酸溶液与多巴胺溶液混合得到固形物,直接形成以钼原子为中心、周围聚集碳、磷、氮、氧、氢等原子的结构;再直接对固形物进行热处理,直接形成以碳化钼为核、氮磷氧掺杂的碳层为壳的核‑壳结构,制备步骤简单,形成的产品均一度高,电化学性能较好。
  • 一种超细碳化钨的制备方法-202111413525.4
  • 李江涛;赵中伟;罗勇进;刘旭恒;陈星宇;何利华;孙丰龙;李志超;崔牧野 - 中南大学
  • 2021-11-25 - 2023-05-16 - C01B32/949
  • 本发明涉及钨冶炼及材料制备技术领域,具体公开了一种MWO4制备碳化钨的方法,将碳还原剂、MWO4在1100℃~1600℃的温度下反应,制得碳化钨,并回收M蒸气;所述的M为Zn和/或Pb;碳还原剂、MWO4的摩尔比为5~10:1。所述的MWO4通过钨浸出液和M源进行水热反应制备。本发明紧密衔接钨冶炼工艺,流程简短,可从本质上解决传统钨冶炼工艺中氨氮废水排放问题;采用超细的MWO4为原料,避免了制备过程中含钨气态水化物生成,产出的碳化钨粉末粒度细、分散性好。
  • 一种碳化钨粉末及其制备方法与应用-202310083164.4
  • 何继坤;陆必志;佘信高;宋维平;宁威伟 - 株洲硬质合金集团有限公司
  • 2023-02-08 - 2023-05-09 - C01B32/949
  • 本发明公开了一种碳化钨粉末及其制备方法与应用,涉及粉体材料技术领域;该碳化钨粉末按体积百分数计包括以下成分:粗碳化钨19.24%~35.21%,中碳化钨25.01%~55.25%,细碳化钨11.32%~20.38%。本发明首先通过制备均匀化粒度分布的钨粉,采用多阶段控温碳化的方式,进行碳化,经过处理后,可一次性得到不同级别粒度的碳化钨粉末,使用该碳化钨粉末制备硬质合金时,无需加入各种级别粒度的碳化钨粉末,便可得到非均匀结构的硬质合金,制备得到的硬质合金具有韧性好和强度优的特点。
  • 碳化钨生产用精准碳化装置-202320190369.8
  • 练宗源;刘志勇 - 福建致宏硬质合金有限公司
  • 2023-02-13 - 2023-04-21 - C01B32/949
  • 本实用新型公开了碳化钨生产用精准碳化装置,属于碳化钨生产装置技术领域,针对了由于在使用时碳化钨块皿紧紧贴合住皿体的内壁,从而容易导致出现脱模不方便的情况发生的问题,包括石墨舟皿,石墨舟皿底部表面的两侧固定有呈对称分布的支撑架,两个支撑架的中间位置处固定有连接板,连接板顶部的表面开设有杆槽,石墨舟皿内腔底部的中间位置处插设有底板,石墨舟皿内壁两端位置处均匀固定有多个分隔条,底板顶部的表面均匀固定有多个固定条;本实用新型有效的解决了现有的拼接式石墨舟皿脱模不方便的情况,从而便于后期的研磨工作,从而提高了该装置的实用性。
  • 板状晶碳化钨粉及其制备方法和硬质合金-202111158859.1
  • 王韶毅;刘承海;黄文峰;谢永;邹兴金;黄一春;徐国钻;羊求民;钟志强;杨正锋 - 崇义章源钨业股份有限公司
  • 2021-09-30 - 2023-04-18 - C01B32/949
  • 本发明公开了一种板状晶碳化钨粉及其制备方法和硬质合金,该方法包括:(1)将氧化钨、炭粉、研磨介质、成型剂和晶型生长添加剂混合进行研磨处理,以便得到混合浆料;(2)将所述混合浆料进行干燥制粒,以便得到均相微球前驱体混合料粉末;(3)将所述前驱体混合料粉末进行碳化,以便得到板状晶碳化钨粉。由此,该方法无需分步从氧化钨高温还原制备钨粉、钨粉配碳制备碳化钨,流程短,生产效率高,较常规碳化钨生产成本下降20~35%,并且可以制备得到板状效果好、纯度较高、粒度可调的板状晶碳化钨粉,可进一步与其它硬质相和粘结相等材料配比,满足硬质合金、工具、冲压模具和硬面材料等生产原料的需要。
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