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低铁硫化钠的制作工艺

专利号(申请号):201610932106.4

专利类型:发明专利

所属行业:化学化工

交费状态:交费已下证

更新日期:2020-06-30 16:02:52

参考价:50000 元 (含:手续费及平台服务费)

搜索关键词: 硫化钠 制作 工艺

专利详情:

【摘要】:

专利网">专利公开了一种低铁硫化钠的制作工艺,涉及工业硫化钠生产领域,包括:以十水芒硝为原料制得无水芒硝;将无水芒硝和煤粉进行混合并进入预热器内进行预热;将预热后的原料加入转炉的尾部,将燃料煤从转炉头部进入,无水芒硝和煤粉反应并生成硫化钠;将硫化钠放入热熔罐中进行热熔,将沉淀后的上层清液送至储槽中;将储槽中的浓碱水送入澄清罐中;将碱清液送入反应罐中后加入除铁剂,使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应,静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中,静置后的碱液送入到蒸发罐中;将碱液进行浓缩;将浓缩后的碱液送入到制片机中形成片状的硫化钠。将硫化钠进行包装、待售。本方案能有效的降低硫化钠中的含铁量。

【主权项】:

1.一种低铁硫化钠的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料,将十水芒硝加入化硝罐,再向化硝罐中加,80‑100°C的蒸馏水,十水芒硝与蒸馏水的比例为1:2‑3混合形成芒硝溶液,将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发,蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶,结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离3‑5min,离心机的离心转速为1500‑2000r/min,离心分离后得到的固体为无水芒硝,离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用;(2)、将步骤(1)中制得的无水芒硝进行破碎,破碎后的粒径小于50mm,然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合,混合后的物质进入预热器内进行预热10‑15min,预热器内的温度在300‑500°C;(3)、将步骤(2)中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部,为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部进入,与无水芒硝和煤粉成逆向流动,当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1100‑1150°C时,无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠;(4)、将步骤(3)中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔,热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水,当浓碱水中硫化钠的浓度在25%‑30%时,将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀,沉淀时间20‑30min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中;(5)、将步骤(4)中储槽中的浓碱水送入澄清罐中,通入蒸汽对浓碱水进行加热至70‑80°C的温度状态下保持18‑24h,然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤,并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中;(6)、将步骤(5)中得到的碱清液送入反应罐中后,将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中,在加入的同时,对碱清液进行搅拌,搅拌的速度为50‑100r/min,搅拌时间20‑25min,搅拌完成后将碱清液进行静置18‑20h,使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应,静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中,静置后的碱液送入到蒸发罐中;(7)、将步骤(6)中静置后的碱液送入到蒸发罐中后,向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩,此时保持碱液温度在120‑140°C,当碱液的浓度达到30‑35%时,保持碱液的温度为100‑105°C,当碱液的浓度达到45‑50%时,保持碱液的温度为92‑98°C,当碱液的浓度达到60‑65%时,停止向蒸发罐内通入蒸汽,并将此时的碱液送入到成品罐中;(8)、将步骤(7)中送入到成品罐中的碱液按照0.5‑0.8L/min的速度缓慢的送入到制片机中,在制片机的加工下形成片状的硫化钠;(9)、将步骤(8)中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。