1.一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置，包括：基座（1），液压缸（2），承载面（3），压力传感器（4），保护罩（5），支撑连杆（6）；其特征在于，所述基座（1）内部设有液压缸（2），液压缸（2）数量为4个，液压缸（2）与基座（1）铰链连接；所述基座（1）一侧设有支撑连杆（6），支撑连杆（6）与基座（1）铰链连接；所述承载面（3）位于基座（1）上方，基座（1）的底面与承载面（3）的上表面平行；所述承载面（3）上设有压力传感器（4）和保护罩（5），压力传感器（4）和保护罩（5）的数量均为两个；所述基座（1）包括：底部固定孔（1‑1），连杆基座（1‑2），微控制器（1‑3），液压缸底端固定角座（1‑4），纵向加强筋（1‑5），横向加强筋（1‑6），横向固定孔（1‑7）；所述基座（1）内部底面中心设有微控制器（1‑3），微控制器（1‑3）与基座（1）固定连接；所述微控制器（1‑3）两侧分别设有连杆基座（1‑2）和纵向加强筋（1‑5），其中连杆基座（1‑2）与支撑连杆（6）铰链连接；所述基座（1）两侧壁上布置有横向加强筋（1‑6）和横向固定孔（1‑7），其中横向加强筋（1‑6）数量为4个，横向固定孔（1‑7）数量为4个；所述基座（1）底面均匀分布有底部固定孔（1‑1）和液压缸底端固定角座（1‑4），其中底部固定孔（1‑1）数量为6个，液压缸底端固定角座（1‑4）数量为4个；所述微控制器（1‑3）通过导线与压力传感器（4）控制相连；所述承载面（3）包括：连接孔（3‑1），液压缸顶出端固定角座（3‑2），测距传感器（3‑3），栅格（3‑4）；所述承载面（3）一端设有连接孔（3‑1）；所述液压缸顶出端固定角座（3‑2）均匀置于承载面（3）底面上，其中液压缸顶出端固定角座（3‑2）数量为4个，液压缸顶出端固定角座（3‑2）与液压缸（2）铰链连接；所述测距传感器（3‑3）位于承载面（3）底面中心，承载面（3）通过导线与微控制器（1‑3）控制相连；所述承载面（3）底面设有栅格（3‑4），栅格（3‑4）结构为直槽口；所述支撑连杆（6）包括：一级支撑（6‑1），辅助支撑（6‑2），二级支撑（6‑3）；所述一级支撑（6‑1）中心设有辅助支撑（6‑2），一级支撑（6‑1）一端设有二级支撑（6‑3），其中辅助支撑（6‑2）和二级支撑（6‑3）均与一级支撑（6‑1）铰链连接；所述保护罩（5）由高分子材料压模成型，保护罩（5）的组成成分和制造过程如下：一、保护罩（5）组成成分：按重量份数计，N‑(4‑羟基‑3‑甲氧基苄基)‑8‑甲基壬酰胺88～269份，8‑甲基‑N‑[(4‑羟基‑3‑甲氧基苯基)‑甲基]‑(反)‑6‑壬烯基酰胺95～158份，2‑[4‑(2,4‑二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯47～110份，5‑羟基‑4‑(对羟基苄基)‑3',3‑二甲氧基联苄45～71份，2,2'‑[(3,3'‑二氯‑1,1'‑联苯‑4,4'‑二基)二偶氮]双[N‑(4‑氯‑2‑甲基苯基)‑3‑氧代]丁酰胺77～103份，3‑甲氧基‑4‑羟基苯乙胺盐酸盐142～282份，浓度为24 ppm～65 ppm的4‑[(1‑丁基‑5‑氰基‑1,6‑二氢‑2‑羟基‑4‑甲基‑6‑氧代吡啶‑3‑基)偶氮]苯甲酸苄酯62～221份，1‑丁基‑5‑[(4‑氯苯基)偶氮]‑1,2‑二氢‑6‑羟基‑4‑甲基‑2‑氧代‑3‑吡啶腈112～195份，6,6'(2,2'‑二甲氧基‑4,4'‑亚联苯基双偶氮)二‑(5‑羟基‑4‑氨基1,3萘二磺酸钠)151～285份，交联剂90～202份，5‑[[4'‑[(2‑氨基‑8‑羟基‑6‑磺基‑1‑萘基)偶氮]‑2,2'‑二氯(1,1'‑二苯基)‑4‑基]偶氮]‑2‑羟基苯甲酸二钠盐101～162份，4,4'‑二[(2‑羟基‑1‑萘基)偶氮]‑[1,1'‑联苯]‑2,2'‑二磺酸二钠盐63～139份，1‑苄基‑3‑甲氧羰基‑4‑哌啶酮盐酸盐85～161份；所述交联剂为4‑甲基‑3‑苄氧基苄基氯、3‑甲氧基‑4‑羟基苄醇、(S)‑3‑羟基‑4‑苄氧基丁腈中的任意一种；二、保护罩（5）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为4.32 μS/cm～7.46 μS/cm的超纯水3750～4760份，启动反应釜内搅拌器，转速为95 rpm～139 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74 ℃～145 ℃；依次加入N‑(4‑羟基‑3‑甲氧基苄基)‑8‑甲基壬酰胺、8‑甲基‑N‑[(4‑羟基‑3‑甲氧基苯基)‑甲基]‑(反)‑6‑壬烯基酰胺、2‑[4‑(2,4‑二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.6～8.9，将搅拌器转速调至116 rpm～168 rpm，温度为114 ℃～149 ℃，酯化反应14～28小时；第2步：取5‑羟基‑4‑(对羟基苄基)‑3',3‑二甲氧基联苄、2,2'‑[(3,3'‑二氯‑1,1'‑联苯‑4,4'‑二基)二偶氮]双[N‑(4‑氯‑2‑甲基苯基)‑3‑氧代]丁酰胺进行粉碎，粉末粒径为1000～1600目；加入3‑甲氧基‑4‑羟基苯乙胺盐酸盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8 mm～14 mm，采用剂量为7.1 kGy～9.9 kGy、能量为4.2 MeV～8.6 MeV的α射线辐照70～140分钟，以及同等剂量的β射线辐照70～140分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4‑[(1‑丁基‑5‑氰基‑1,6‑二氢‑2‑羟基‑4‑甲基‑6‑氧代吡啶‑3‑基)偶氮]苯甲酸苄酯中，加入反应釜，搅拌器转速为179 rpm～246 rpm，温度为149 ℃～238 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.32 MPa～3.31 MPa，保持此状态反应20～42小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.41 MPa～0.84 MPa，保温静置10～20小时；搅拌器转速提升至223 rpm～321 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入1‑丁基‑5‑[(4‑氯苯基)偶氮]‑1,2‑二氢‑6‑羟基‑4‑甲基‑2‑氧代‑3‑吡啶腈、6,6'(2,2'‑二甲氧基‑4,4'‑亚联苯基双偶氮)二‑(5‑羟基‑4‑氨基1,3萘二磺酸钠)完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3～7.2，保温静置12～16小时；第4步：在搅拌器转速为287 rpm～354 rpm时，依次加入5‑[[4'‑[(2‑氨基‑8‑羟基‑6‑磺基‑1‑萘基)偶氮]‑2,2'‑二氯(1,1'‑二苯基)‑4‑基]偶氮]‑2‑羟基苯甲酸二钠盐、4,4'‑二[(2‑羟基‑1‑萘基)偶氮]‑[1,1'‑联苯]‑2,2'‑二磺酸二钠盐和1‑苄基‑3‑甲氧羰基‑4‑哌啶酮盐酸盐，提升反应釜压力，使其达到1.42 MPa～1.72 MPa，温度为164 ℃～253 ℃，聚合反应13～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至16 ℃～26 ℃，出料，入压模机即可制得保护罩（5）。