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一种农村垃圾渗滤液塔式处理装置

专利号(申请号):201510898972.1

专利类型:发明专利

所属行业:农林牧业

交费状态:交费已下证

更新日期:2020-09-14 14:14:45

参考价:50000 元 (含:手续费及平台服务费)

专利详情:

【摘要】:

专利网">发明公开了一种农村垃圾渗滤液塔式处理装置,由缓冲池、提水装置、布水分散器、反应塔、电化学触媒材料、通风口、集水槽、排水管、支架和智能控制系统组成;提水装置将污水从缓冲池输送至位于反应塔上端的布水分散器,布水分散器将污水散布到反应塔顶部,污水自上而下从反应塔流过与电化学触媒材料反应完全,变成清水后进入反应塔底部的集水槽,最后从排水管排出,同时空气从通风口自下而上进入反应塔,为反应提供氧气。本发明所述的一种农村垃圾渗滤液塔式处理装置处理污水量大、容积负荷高,占地面积小、运行费用低,适用范围广阔。

【主权项】:

一种农村垃圾渗滤液塔式处理装置,其特征在于,包括支架(8),位于支架(8)底部的缓冲池(1),位于支架(8)上方的反应塔(4),与缓冲池(1)底部和反应塔(4)顶部相连的提水装置(2),位于反应塔(4)顶部的布水分散器(3),位于反应塔(4)底部的通风口(5),位于通风口(5)下部的集水槽(6),与集水槽(6)相连的排水管(7),以及智能控制系统(9);所述反应塔(4)包括:水位传感器(4‑1)、托板(4‑2)和电化学触媒材料(4‑3);水位传感器(4‑1)位于反应塔(4)上端侧壁上,水位传感器(4‑1)距离反应塔(4)顶部的距离为50cm~80cm,水位传感器(4‑1)与智能控制系统(9)通过导线连接;托板(4‑2)为圆形蛛网状格栅结构,托板(4‑2)平行于反应塔(4)底面布置,托板(4‑2)在反应塔(4)中等距分布,托板(4‑2)外围与反应塔(4)内壁无缝焊接,托板(4‑2)数量不少于5块;电化学触媒材料(4‑3)为圆柱型中空管,电化学触媒材料(4‑3)长度为1m~2m,电化学触媒材料(4‑3)外径为8cm~10cm,电化学触媒材料(4‑3)中空部分为六边形结构,电化学触媒材料(4‑3)垂直放置在托板(4‑2)之上,每层托板(4‑2)摆放电化学触媒材料(4‑3)不少于40根,除最上层托板(4‑2)外,其他托板(4‑2)上均摆放电化学触媒材料(4‑3);所述电化学触媒材料(4‑3)由高分子材料压模成型,电化学触媒材料(4‑3)的组成成分和制造过程如下:(1)电化学触媒材料(4‑3)组成成分:按重量份数计,2‑氰基烯丙酸正丁酯3~37份,脂肪族聚碳酸酯二醇2~28份,1,3‑二羟甲基‑5,5‑二甲基乙内酰脲3~34份,异丁基乙烯基3~37份,草酸二苄酯1~29份,纳米级硫酸铼10~70份,浓度为15ppm~220ppm的 3,5‑二溴苯甲酸40~64份,N‑二甲氨基琥珀酰胺酸1~27份,马来酸二烯丙酯(Z)‑2‑丁烯二酸2~24份,交联剂3~46份,聚富马酸丙二醇酯1~18份,4,4’‑二甲氧基三苯氯甲烷1~17份, 2,4‑二羟基‑3,5‑二溴‑6‑甲基苯甲酸乙酯1~12份,N‑甲基‑N‑环己基‑2‑氨基‑3,5‑二溴苯甲胺2~27份;所述交联剂为1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)‑碳二亚胺盐酸盐、N‑羟基琥珀酰亚胺、1,2‑丁二醇二缩水甘油醚中的任意一种;所述纳米级硫酸铼的粒径为2nm~31nm;(2)电化学触媒材料(4‑3)的制造过程,包含以下步骤:第1步、在反应釜中加入电导率为0.0001μS/cm~0.06μS/cm的超纯水400~850份,启动反应釜内搅拌器,转速为60rpm~80rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至65℃~85℃;依次加入2‑氰基烯丙酸正丁酯、脂肪族聚碳酸酯二醇、1,3‑二羟甲基‑5,5‑二甲基乙内酰脲,搅拌至完全溶解,调节pH值为4.0~8.5,将搅拌器转速调至90 rpm~180rpm,温度为100℃~160℃,反应5~12小时;第2步、取异丁基乙烯基醚、草酸二苄酯粉碎,粉末粒径为450~550目;加入纳米级硫酸铼混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为10~20mm,采用剂量为15kGy~45kGy、能量为2.5MeV~20.5MeV的α射线辐照20~55分钟;第3步、经第2步处理的混合粉末溶于 3,5‑二溴苯甲酸中,加入反应釜,搅拌器转速为70 rpm~190rpm,温度为80℃~97℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.01MPa~‑0.06MPa,保持此状态反应3~10小时;泄压至0MPa之后通入氮气,使反应釜内压力为0.004~0.014MPa,搅拌器转速提升至120rpm~250rpm,保温定速反应2~6小时;之后反应釜泄压至0MPa;依次加入N‑二甲氨基琥珀酰胺酸、马来酸二烯丙酯(Z)‑2‑丁烯二酸完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3~9.5,保温静置1~5小时;第4步、在搅拌器转速为120 rpm~180rpm时,依次加入聚富马酸丙二醇酯、4,4’‑二甲氧基三苯氯甲烷、 2,4‑二羟基‑3,5‑二溴‑6‑甲基苯甲酸乙酯和N‑甲基‑N‑环己基‑2‑氨基‑3,5‑二溴苯甲胺,提升反应釜压力,使其达到0.02MPa~0.15MPa,温度为100℃~125℃,聚合反应8~16小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至35℃~60℃,出料,将原料倒入压模机,进行压模成型即可制得电化学触媒材料(4‑3)。