一种厨余垃圾压缩和油水分离装置，包括垃圾进料口（1）、固液分离箱（2）、油水分离箱（3）、排料口（4）、排油管（5）、排水管（6）、控制系统（7）；其特征在于：所述固液分离箱（2）前侧中部设有垃圾进料口（1），固液分离箱（2）前侧上部设有控制系统（7），固液分离箱（2）一侧中部设有排料口（4），固液分离箱（2）另一侧下部设有油水分离箱（3）；所述油水分离箱（3）前侧中部设有排油管（5）其为不锈钢材质，油水分离箱（3）一侧中部设有排水管（6）；所述固液分离箱（2），包括一号液压柱（2‑1），挤压容器（2‑2），二号液压柱（2‑3），三号液压柱（2‑4）；所述一号液压柱（2‑1）竖直布置在固液分离箱（2）箱内上部，一号液压柱（2‑1）上端与固液分离箱（2）上部内壁垂直无缝焊接，一号液压柱（2‑1）下端为圆盘形挤压板；所述挤压容器（2‑2）位于固液分离箱（2）内部中间位置，挤压容器（2‑2）上下两端为矩形平板，挤压容器（2‑2）中部为侧壁带有过滤孔的两端开口的圆柱形，挤压容器（2‑2）圆柱形内径与一号液压柱（2‑1）挤压板的外径相同，挤压容器（2‑2）矩形边框同固液分离箱（2）内壁垂直无缝焊接；所述二号液压柱（2‑3）位于固液分离箱（2）一侧，二号液压柱（2‑3）一端位于固液分离箱（2）外部，二号液压柱（2‑3）另一端垂直贯穿固液分离箱（2）一侧侧壁伸入固液分离箱（2）内部，二号液压柱（2‑3）伸入固液分离箱（2）部分前端为两端带有挡板的矩形板；矩形板的长度与固液分离箱（2）内壁边长相等；所述三号液压柱（2‑4）竖直布置在固液分离箱（2）箱内下部，三号液压柱（2‑4）下端与固液分离箱（2）下部内壁垂直无缝焊接，三号液压柱（2‑4）上端为圆盘形挤压板，三号液压柱（2‑4）圆盘形挤压板直径与一号液压柱（2‑1）挤压板直径相同；所述油水分离箱（3），包括一号隔板（3‑1），二号隔板（3‑2），水位传感器（3‑3）；所述一号隔板（3‑1）由一段竖直板、一段水平板和一段斜板组成，一号隔板（3‑1）上部和前后部分别与油水分离箱（3）的上部内壁和前后内壁垂直无缝焊接，一号隔板（3‑1）下端水平板最低点距油水分离箱（3）底部内壁的距离为10cm～20cm，一号隔板（3‑1）斜板部分与水平面的夹角为45°～65°，一号隔板（3‑1）斜板顶部距油水分离箱（3）底部内壁的距离为20cm～30cm；所述二号隔板（3‑2）位于一号隔板（3‑1）右侧，二号隔板（3‑2）为上端竖直下端弯曲的薄板，二号隔板（3‑2）上部和前后部分别与油水分离箱（3）上部内壁和前后内壁无缝焊接，二号隔板（3‑2）下端最低点到油水分离箱（3）底部内壁的距离为3cm～5cm；所述水位传感器（3‑3）位于二号隔板（3‑2）中部位置，水位传感器（3‑3）垂直焊接在二号隔板（3‑2）上，水位传感器（3‑3）到油水分离箱（3）底部内壁的距离为20cm～30cm，水位传感器（3‑3）与控制系统（7）通过导线连接；所述挤压容器（2‑2）由高分子材料压模成型，挤压容器（2‑2）按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：第1步、在反应釜中加入电导率为1.20μS/cm～3.20μS/cm的超纯水600～800份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃～110℃；依次加入甘油酸乙酯1～6份、十二烷酸乙酯1～6份、丙二酸二乙酯1～6份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3～7.5，将搅拌器转速调至70rpm～90rpm，温度为120℃～140℃，酯化反应4～6小时；第2步、取苯甲酸乙酯1～6份、乙酸正丙酯1～6份粉碎，粉末粒径为100～150目；加入纳米级硼酸铑60～80份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～25mm，采用剂量为0.3kGy～1.0kGy、能量为1.15MeV～1.50MeV的α射线辐照3min～6min；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯15～25份中，加入反应釜，搅拌器转速为100rpm～120rpm，温度为100℃～110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.01MPa～‑0.02MPa，保持此状态反应4～6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.03MPa，保温静置4～6小时；之后搅拌器转速提升至140rpm～160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯1～6份、亚硫酸二正丙酯1～6份完全溶解后，加入交联剂5～10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～5.5，保温静置4～6小时；第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入丙酸异丁酯1～6份、糠酸丁酯1～6份和醋酸异戊酯1～6份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa～4.20MPa，温度为180℃～200℃，聚合反应4～6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～35℃，出料，入压模机即可制得挤压容器（2‑2）；所述交联剂为甘油‑β‑硬脂酸酯；所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～150nm。