本发明涉及一一种生态复合板制造工艺，主要包括以下步骤：设备检查、上料固定、表面涂胶和清胶取件,生态复合板表面涂胶装置包括安装架、涂胶套件、涂匀套件和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有涂胶套件、涂匀套件和固定套件，本发明可以解决现有生态复合板表面在进行涂胶作业时存在的以下问题：a：现生态复合板表面在进行涂胶作业时，易出现粘黏胶涂抹不均匀的现象，导致后期使用过程中，生态复合板出现鼓包和分离的现象，从而影响产品品质；b：现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时，为了保证粘黏效果，常在生态复合板表面涂抹大量的粘黏胶进行粘黏，从而极易出现粘黏胶过量使用的现象，从而浪费成本。
1.一种生态复合板制造工艺，其使用了一种生态复合板表面涂胶装置，该生态复合板表面涂胶装置包括安装架(1)、涂胶套件(2)、涂匀套件(3)和固定套件(4)，其特征在于：采用上述生态复合板表面涂胶装置在对生态复合板表面进行涂胶作业时的具体方法如下：步骤一：设备检查：在启用该生态复合板表面涂胶装置在对生态复合板表面进行涂胶处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：上料固定：人工将需要进行涂胶处理的生态复合板放置到固定座(42)上，从而完成上料固定作业；步骤三：表面涂胶：完成步骤二上料固定作业后，一号液压缸开始工作，通过连接杆(21)带动通胶板(22)向下运动，从而使得流胶块(24)挤压生态复合板表面，使得粘黏胶流出，一号液压缸继续工作，带动流胶块(24)远离生态复合板表面，之后二号液压杆工作，驱动涂匀板(32)运动，从而将生态复合板表面的粘黏胶抹匀，从而达到表面涂胶的目的；步骤四：清胶取件：完成步骤三表面涂胶作业后，驱动座(41)开始工作，带动清胶板(46)在滑行导槽(43)上进行滑动，从而将生态复合板表面的多余粘黏胶刮除至引导块(47)中并流入收集皿(48)中，驱动座(41)继续工作将板材顶出，从而完成清胶取件的目的；安装架(1)内部从上往下依次设置有涂胶套件(2)、涂匀套件(3)和固定套件(4)；所述涂胶套件(2)包括一号液压缸、连接杆(21)、通胶板(22)、存胶瓶(23)和流胶块(24)，一号液压杆安装在安装架(1)外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆(21)，连接杆(21)上通过焊接的方式安装有通胶板(22)，通胶板(22)上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶瓶(23)，通胶板(22)上设置有沉槽A，沉槽A上均匀设置有导胶通孔B，导胶通孔B为树状结构，导胶通孔B上安装有流胶块(24)；所述涂匀套件(3)包括二号液压缸、连接板(31)、涂匀板(32)和驱动挡块(33)，二号液压缸安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接板(31)，连接板(31)上安装有涂匀板(32)，涂匀板(32)右端设置有驱动挡块(33)，驱动挡块(33)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上；所述固定套件(4)包括驱动座(41)、固定座(42)、滑行导槽(43)、齿条带(44)、连接架(45)、清胶板(46)、引导块(47)和收集皿(48)，驱动座(41)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，驱动座(41)上端安装有固定座(42)，驱动座(41)上左右两端对称安装有滑行导槽(43)，滑行导槽(43)内部通过滑动连接的方式安装有齿条带(44)，齿条带(44)上通过焊接的方式安装有连接架(45)，连接架(45)上安装有清胶板(46)，固定座(42)后端设置有引导块(47)，引导块(47)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，引导块(47)后端设置有收集皿(48)，收集皿(48)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上。
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