本发明涉及一种油气输送管道铺设安装施工方法，包括确定线路、基础建造、支架安装、预铺设、对位调整、连接固定与检测记录等多个工序，对位调整工序中使用的调整对接设备包括安装基架，安装基架的左右两端对称设置有辅助机构，辅助机构上设置有锁紧机构。本发明可以解决现有线路管道铺设过程中存在的以下难题，a，人工控制管道对接劳动强度大，无法保证管道连接部位空隙的均匀性，影响管道后续焊接的效果，b通过机械方式控制管道对接，操作复杂，不同规格的管道需要选择对应的机械，需要根据安装路线搬运管道对接机械，劳动强度大，工作效率低。
1.一种油气输送管道铺设安装施工方法，其特征在于，主要包括以下施工安装步骤：步骤一、确定线路，使用皮卷尺测量管道铺设线路的线路，使用白石灰沿着皮卷尺测量的路径进行标记，白石灰的厚度为5‑7毫米；步骤二、基础建造，使用挖机对步骤一中标记的位置挖出安装坑，将安装坑内的泥土运出，使用夯机对安装坑进行夯实，在安装坑内部间隔3‑5m利用混凝土浇筑出水泥台，水泥台的厚度为10‑20cm；步骤三、支架安装，使用钻孔机在上述步骤二中浇筑的水泥台上钻出安装孔，使用螺栓固定的方式将支架安装到水泥台上，支架的形状为H型；步骤四、预铺设；使用吊机将圆管放置到支架上，放置时圆管至少架在两个支架上，保证相邻两个圆管首尾不会交叉叠落；步骤五、对位调整，利用调整对接设备控制相邻两个圆管进行无缝对接，使相邻钢管首尾之间紧密对接；步骤六、连接固定，使用焊机对钢管连接的位置进行焊接，使用打磨机将焊接位置处的残渣打磨掉，使用密封涂胶对打磨后钢管的连接位置进行涂覆，密封涂胶的涂覆厚度为2‑4毫米；步骤七，检测记录，肉眼观察密封涂胶干固后的表面是否存在裂痕，记录检测的结果；所述步骤五中使用的调整对接设备包括安装基架(1)，安装基架(1)的左右两端对称设置有辅助机构(2)，辅助机构(2)上设置有锁紧机构(3)；安装基架(1)由两块安装基板(11)与安装驱动杆(12)组成，两块安装基板(11)之间通过滑动配合方式连接，安装基板(11)上对称开设有螺纹孔，安装驱动杆(12)的两端对称设置有方向螺纹，安装驱动杆(12)通过螺纹啮合方式连接在两块安装基板(11)上，安装驱动杆(12)的中部设置有六角块；所述锁紧机构(3)包括通过滑动配合方式设置在辅助槽内的辅助支架(31)，辅助支架(31)呈U型结构，辅助支架(31)的内壁与安装基板(11)的下端内壁上均设置有锁紧件(32)；所述锁紧件(32)包括通过轴承安装在辅助支架(31)内壁上的活动辊(321)，位于活动辊(321)左右两侧的辅助支架(31)的内壁上对称设置有锁紧框架(322)，锁紧框架(322)下端为圆弧结构，锁紧框架(322)的下端均匀设置有执行支链(33)，相邻两个执行支链(33)之间设置有橡胶带(34)，锁紧框架(322)内设置有驱动支链(35)；所述执行支链(33)包括设置在锁紧框架(322)上的执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行作业杆(331)，执行作业杆(331)与锁紧框架(322)之间设置有弹簧，执行作业杆(331)的下端安装有执行框(332)，执行框(332)的中部开设有执行口，执行框(332)的内壁上安装有弹簧架(333)，弹簧架(333)上设置有执行吸盘(334)，执行吸盘(334)穿过执行口。
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