本发明公开了一种带有在机检测装置的加工中心,它包括机床本体(1)、控制器(2)、设于机床本体(1)内的刀库(3)和用于装夹待加工产品的工作台(4),其特征在于所述机床本体(1)内设有用于检测产品多点几何坐标的接触式探头(5)和用于检测产品轮廓度的光学影像投影仪(6),接触式探头(5)和光学影像投影仪(6)分别装夹于检测刀柄(7)上,并随检测刀柄(7)容置于刀库(3)内,所述的接触式探头(5)和光学影像投影仪(6)分别与控制器(2)信号连接。本发明提供一种带有在机检测装置的加工中心,其可以使产品一次装夹于机床上后即可完成全部的加工和检测,无需二次装夹检测。
一种带有在机检测装置的加工中心的使用方法,它包括机床本体(1)、控制器(2)、设于机床本体(1)内的刀库(3)和用于装夹待加工产品的工作台(4),所述机床本体(1)内设有用于检测产品多点几何坐标的接触式探头(5)和用于检测产品轮廓度的光学影像投影仪(6),接触式探头(5)和光学影像投影仪(6)分别装夹于检测刀柄(7)上,并随检测刀柄(7)容置于刀库(3)内,所述的接触式探头(5)和光学影像投影仪(6)分别与控制器(2)信号连接,其特征在于:它还包括以下步骤:步骤1、在产品完成加工过程后,控制器(2)依据用户设定的选项参数调用刀库(3)内的接触式探头(5)或光学影像投影仪(6),或依序调用接触式探头(5)和光学影像投影仪(6);步骤2、接触式探头(5)和/或光学影像投影仪(6)所对应的检测刀柄(7)通过换刀机械臂(9)从刀库(3)中调出,并安装于刀头工作位(1.1)上,若调用接触式探头(5)则进入步骤3,若调用光学影像投影仪(6)则进入步骤5;步骤3、接触式探头(5)随刀头工作位(1.1)和工作台(4)的移动相对于产品进行三维空间移动,使接触式探头(5)检测产品上多个位置的坐标值;步骤4、接触式探头(5)将产品的坐标值通过无线脉冲信号发送给控制器(2);步骤5、光学影像投影仪(6)垂直于产品端面拍摄产品的轮廓图像;步骤6、光学影像投影仪(6)将产品的轮廓图像经过图形处理分析后与标准图像进行比对得到形位公差数据,并输送至控制器(2);步骤7、控制器(2)将接触式探头(5)和/或光学影像投影仪(6)的检测数据与设定值进行差值计算,差值小于公差值则产品合格,差值大于公差值则产品不合格。
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