本发明涉及一种中药提炼罐体清洗工艺，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体以及两层式厂房，所述的柱形罐体一字形排列，并嵌设于该两层式厂房之间；所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道，该第一轨道上具有一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆垂直向下伸缩，且其端部设置有一防水电机，所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述防水电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头，所述下层厂房的地面上设置有第二轨道，所述第二轨道与所述一字平行，所述第二轨道上架设有一传送带和导水槽，所述导水槽和传送带的上带轮贯穿接料车。本发明结构简单，能实现轨道式清洗，而且药渣可滤除，具有较好的实用价值。
一种中药提炼罐体清洗工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤S01：提供一两层式厂房，将若干个柱形罐体嵌设于该两层式厂房之间，并一字形排列；步骤S02：在所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道，该第一轨道与所述一字平行；步骤S03：提供一能在第一轨道上移动的电动轨道车，该轨道车的面板向下，并在该面板上设置一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆垂直向下伸缩，且其端部设置有一防水电机，所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述防水电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头，所述的喷头为圆环状，该喷头穿过所述的转轴，且与电机表面固定；该喷头上设置有若干个喷孔；所述的喷水管路的进水端连接到一混合腔；所述的混合腔有三个进水口，所述三个进水口分别设置有一电磁阀，所述三个进水口分别对应连接清洗液管路、热水管路以及冷水管路；所述第二刷毛向外延伸的宽度a比第一刷毛向外延伸的宽度b长；所述柱形罐体的下盖体由设置于罐体侧壁上的第一液压杆经一第一曲臂实现开关；所述柱形罐体的上盖体由设置于罐体侧壁上的第二液压杆经一第二曲臂实现开关；步骤S04：在所述下层厂房的地面上设置第二轨道，所述第二轨道与所述一字平行，所述第二轨道上架设有一传送带，所述传送带上设置有漏水孔；所述传送带的上、下带轮之间设置有一导水槽，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的电动接料车；所述导水槽和传送带的上带轮贯穿所述接料车左右两侧；所述接料车的前后侧壁上均设置有一透明挡板；所述的电动轨道车和电动接料车均设置有为车体供电的蓄电池以及CPU；所述的CPU连接有用于驱动车轮的驱动电路以及用于接收所述无线通讯模块发来的指令无线接收模块；步骤S05：提供一控制盒，所述电动接料车与所述电动接料车同步受控于所述控制盒，该控制盒内设置有控制电路，所述的控制电路包括中央控制器以及与该中央控制器连接的人机交互模块、无线发射模块、红外限位模块、防水电机驱动电路、第一液压杆驱动电路、第二液压杆驱动电路、伸缩液压杆驱动电路以及电磁阀的驱动电路；所述的红外限位模块包括若干个用于检测第一轨道上轨道车位置的红外探头；所述中央控制器通过所述无线发射模块控制所述电动轨道车和电动接料车在各自轨道上同步运动；步骤S06：清洗时，中央控制器通过第一液压杆驱动电路、第二液压杆驱动电路控制柱形罐体的下、上盖打开，并向所述电动轨道车和电动接料车发送同步移动指令，控制电动轨道车和电动接料车同步移至待清洗的罐体处，开启传送带；步骤S07：通过伸缩液压杆驱动电路控制伸缩液压杆垂直向下伸出，至所述防水电机伸入柱形罐体内，开启防水电机以及所述热水管路的电磁阀； 步骤S08：伸缩液压杆以预定速度垂直向下伸至柱形罐体底部；再缩到原始位置，关闭热水管路；步骤S09：开启清洗液管路，一预定时间后，关闭清洗液管路，控制伸缩液压杆以预定速度垂直向下伸至柱形罐体底部，再缩到原始位置；步骤S10：开启冷水管路，控制伸缩液压杆以预定速度垂直向下伸一第一预定距离后，再缩回到原位，再以预定速度垂直向下伸第二预定距离后，再缩到原始位置；其中第二预定距离比第一预定距离长，如此反复，直至伸缩液压杆垂直向下伸至柱形罐体底部后，再缩回原始位置；步骤S11：关闭冷水管路、防水电机，并将所述电动轨道车和电动接料车同步移动至下一个待清洗的罐体处，重复步骤S07至S10;待所有圆柱形罐体都清洗完。
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