本发明涉及活性炭领域,具体涉及一种水净化专用活性炭的制备工艺,包括以下步骤冷冻;超声处理、初步炭化;低温加压处理;水蒸气复热;干燥;炭化;活化。本发明制备的活性炭安全卫生不溶于水,能充分吸附水中的氯离子等,而且具有一定的杀菌能力,在净水过程中增加水中的负氧离子浓度。
一种水净化专用活性炭的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将原料破碎成200‑500目的颗粒状,将粒状原料置于‑50℃冷库冷冻2小时;(2)将冷冻后的原料用40‑50MHz的超声波处理1小时,然后将原料在氧气占比为60%‑70%的气体中加热至220‑240℃,进行初步炭化,加热过程中不断搅动原料,加热30分钟后结束;(3)将初步炭化后的原料置于压力罐内并用‑50℃~‑80℃的二氧化碳气体进行压力处理,压力维持在3‑4MPa;(4)低温压力处理后将原料用水蒸气复热10分钟;(5)将复热后的原料进行干燥处理,干燥温度为60‑80℃,干燥1小时;(6)将原料放置到炉车上并将炉车推到炭化炉内进行炭化;(7)将炭化后的炭化料用400‑450℃的氮气喷吹30分钟,再除杂,然后将原料送入活化炉内活化,用水蒸汽进行活化,第一阶段活化温度为750℃‑850℃,活化时间为2小时,期间每隔半小时切断水蒸气供应并向活化炉内通入空气,空气通入时间为30秒;第一阶段活化结束将温度降低至650℃‑700℃,一小时后将温度升高至850℃‑900℃进行第二阶段活化,第二阶段活化时间为4小时;(8)活化后获得的物料即为活性炭成品。
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