本发明公开了一种复合发泡材料制备系统,包括进料仓,在进料仓的底部设置有出料口,进料仓上部一侧设置有进料口,该进料口直接通过管道接至熔炼炉;推进套筒,位于进料仓下方,所述推进套筒水平设置,在推进套筒内水平设置有一推进螺旋,该推进螺旋外端接至驱动电机的输出端,由驱动电机带动推进螺旋的旋转动作;至少一个发泡剂添加口,该发泡剂添加口与推进套筒连通;发泡仓,连接至推进套筒一端,发泡仓底部设置有熔体挤出嘴,所述发泡仓底部至少一个侧面连接有制泡剂喷枪;发泡铝成型线,设置于发泡仓下方,发泡仓底部的熔体挤出嘴将发泡完成的铝液挤入到发泡铝成型线,通过发泡铝成型线对泡沫铝进行冷却成型。
1.一种复合发泡材料制备系统,其特征在于包括:进料仓,用于存放增稠后的熔体铝液,在进料仓的底部设置有出料口,进料仓上部一侧设置有进料口,该进料口直接通过管道接至熔炼炉;推进套筒,位于进料仓下方,用于对熔体铝液进行搅拌、推进,且所述进料仓底部的出料口与该推进套筒连通;所述推进套筒水平设置,在推进套筒内水平设置有一推进螺旋,该推进螺旋外端接至驱动电机的输出端,由驱动电机带动推进螺旋的旋转动作;至少一个发泡剂添加口,该发泡剂添加口与推进套筒连通,用于向推进套筒内加入发泡剂;发泡仓,连接至推进套筒一端,上述推进套筒将加入有发泡剂的熔体铝液搅拌均匀后推入到发泡仓,在发泡仓内进行发泡;其中发泡仓底部设置有熔体挤出嘴,熔体喷嘴上安装有阀门,通过该熔体挤出嘴可以将发泡完成后的铝液挤出;所述发泡仓三个侧面上均连接有至少一组喷枪,该喷枪的喷出端渗入到发泡仓内部,所述喷枪连续的向发泡仓内喷入空心玻璃珠;其中空心玻璃珠的粒径在0.3‑0.6cm,其中玻璃珠的加入量占熔体铝液体积的2%‑6%;发泡铝成型线,设置于发泡仓下方,发泡仓底部的熔体挤出嘴将发泡完成的铝液挤入到发泡铝成型线,通过发泡铝成型线对泡沫铝进行冷却成型;所述发泡铝成型线包括输送机架、设置于输送机架前段的第一输送平面及设置于输送机架后段的第二输送平面,在所述第一输送平面和第二输送平面之间设置有浇铸工位槽,在该浇铸工位槽内设置有一顶板,所述顶板下部连接有顶出气缸,顶板位于熔体挤出嘴正下方。
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