本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定内角柱：将内角柱放置在基板顶面，通过限位机构对其进行支撑限位；步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动切割机构移动至预定工作位置；步骤三、切割开槽：通过第二切割刀在内角柱上开出圆形槽；通过第一切割刀开出条形槽，通过摩擦片对条形槽侧壁打磨；步骤四、完成后卸料：在内角柱上开好所有槽之后，将内角柱从基板上取下即可。本发明避免了开槽过程中内角柱发生移动，提高了条形槽开设的精确度；且提高了槽壁的光滑度，便于对内角柱和挂板进行安装。
1.一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，其特征在于：所述内角柱成型加工装置包括底座(1)，底座(1)顶部水平固定安装有基板(2)；基板(2)顶面安装有限位机构(3)，基板(2)顶面位于限位机构(3)左右两侧对称滑动安装有切割机构(4)；基板(2)上开设有与切割机构(4)滑动配合的导向槽(5)；切割机构(4)底部安装有与导向槽(5)滑动配合的门型架(6)；基板(2)底面设有移动机构(7)；所述切割机构(4)包括第一滑动板(41)、第二滑动板(42)、承压板(43)、安装座(44)、气缸(45)、施压板(46)、滑块(47)、弹性伸缩板(48)、电机座(49)、第一电机(410)、第一切割刀(411)、第二切割刀(412)、摩擦片(413)和第一丝杠(414)；第一滑动板(41)和第二滑动板(42)沿导向槽(5)滑动，第一滑动板(41)和第二滑动板(42)底面与门型架(6)顶端固定连接；第一滑动板(41)顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板(43)；第二滑动板(42)顶面通过竖直板固定安装有安装座(44)，安装座(44)底面与内角柱外表面相互平行；安装座(44)底面垂直固定安装有气缸(45)，气缸(45)的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板(46)；承压板(43)和施压板(46)上开设有形状大小相同且平行于导向槽(5)的条形槽；施压板(46)上的条形槽两侧对称安装有滑块(47)，滑块(47)沿平行于导向槽(5)的方向滑动配合在施压板(46)上表面；滑块(47)侧壁沿垂直于施压板(46)方向固定安装有弹性伸缩板(48)；弹性伸缩板(48)顶端固定安装有平行于施压板(46)的电机座(49)，电机座(49)上固定安装有第一电机(410)；第一电机(410)输出轴端部固定安装有垂直于施压板(46)的圆筒形第一切割刀(411)；第一切割刀(411)的刀口平行于其轴线；第一切割刀(411)底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀(412)，第二切割刀(412)的刀口位于其底边；第一切割刀(411)外侧壁上覆盖有摩擦片(413)；施压板(46)上安装有平行于导向槽(5)的第一丝杠(414)，第一丝杠(414)贯穿滑块(47)并与滑块(47)通过螺纹转动配合；所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板(2)顶面位于两个切割机构(4)之间的位置，并通过限位机构(3)对内角柱进行支撑限位；步骤二、调整切割位置：通过移动机构(7)带动门型架(6)和切割机构(4)沿导向槽(5)移动，直至切割机构(4)到达预定工作位置；承压板(43)对内角柱内表面进行支撑；步骤三、切割开槽：通过气缸(45)推动施压板(46)贴合到内角柱外表面，通过第一电机(410)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)高速转动；第二切割刀(412)在内角柱上开出圆形槽；再通过转动第一丝杠(414)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)沿着导向槽(5)方向移动，通过第一切割刀(411)在内角柱上开出条形槽，并通过摩擦片(413)对开出的条形槽侧壁进行打磨；步骤四、完成后卸料：通过气缸(45)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)退出内角柱上开好的条形槽；按照步骤二和步骤三所述步骤在内角柱上开好所有槽之后，解除限位机构(3)对内角柱的限位，将内角柱从基板(2)上取下即可。
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