本发明涉及板材制造领域,特别涉及一种人造颗粒板制造工艺,其使用了一种人造颗粒板制造装置,该人造颗粒板制造装置包括机体、移动架和操作架,机体上固定安装有轨道,轨道上开设有凹槽,凹槽内固定安装有一号液压缸,一号液压缸的输出端固定安装有压板,压板与凹槽对应设置并与轨道的顶部齐平,移动架设置在轨道的顶部,轨道的两侧对称固定安装有移动基座,移动基座的一侧均与轨道相接触,移动架的底部两侧对称固定安装有若干插杆,移动基座的顶部均开设有若干插槽,插杆分别插设在插槽内,移动架的顶部插设有矩形结构的模具。本发明可以高效快速的对原木碎屑和木纤维进行均匀的铺设,适合推广。
1.一种人造颗粒板制造工艺,其使用了一种人造颗粒板制造装置,该人造颗粒板制造装置包括机体(1)、移动架(2)和操作架(3),其特征在于:采用上述人造颗粒板制造装置进行人造颗粒板制造时具体方法如下:S1、设备检查:在启用该人造颗粒板制造装置制造人造颗粒板之前,对设备运行进行检查;S2、放入原料:将人造颗粒板制造原料铺设在上述S1中经过检查的人造颗粒板制造装置中的移动架(2)内,将铺设了人造颗粒板制造原料的移动架(2)插设在机体(1)上;S3、抚平原料:操作上述S2中铺设了人造颗粒板制造原料的移动架(2)移动至指定位置,通过操作架(3)对铺设在移动架(2)内的人造颗粒板制造原料进行抚平,使人造颗粒板制造原料均匀分布;S4、压合成型,当上述S3中的移动架(2)内的人造颗粒板制造原料被均匀抚平后,操作移动架(2)继续移动,带动人造颗粒板制造原料进行压合,使人造颗粒板成型;所述的机体(1)上固定安装有轨道(11),所述轨道(11)上开设有凹槽(12),所述凹槽(12)内固定安装有一号液压缸(13),所述一号液压缸(13)的输出端固定安装有压板(14),所述压板(14)与所述凹槽(12)对应设置并与所述轨道(11)的顶部齐平,所述移动架(2)设置在所述轨道(11)的顶部,所述轨道(11)的两侧对称固定安装有移动基座(21),所述移动基座(21)的一侧均与所述轨道(11)相接触,所述移动架(2)的底部两侧对称固定安装有若干插杆(22),所述移动基座(21)的顶部均开设有若干插槽(23),所述插杆(22)分别插设在所述插槽(23)内,所述移动架(2)的顶部插设有矩形结构的模具(24),所述模具(24)的两侧外壁均开设有倾斜角;所述的机体(1)的两侧对称固定安装有固定架(15),所述固定架(15)上均插设有一号滚轴(16),所述一号滚轴(16)之间套设有传送带(17),所述传送带(17)覆盖在所述轨道(11)的上方,所述固定架(15)的两端均固定安装二号液压缸(18),所述操作架(3)设置在所述传送带(17)的上方,所述二号液压缸(18)的输出端均固定安装在所述操作架(3)的底部,所述操作架(3)的两侧均对称开设有一号通槽(31),所述一号通槽(31)内均插设有二号滚轴(32),所述传送带(16)均贯穿所述一号通槽(31)并与所述二号滚轴(32)相接触,所述操作架(3)的顶部开设有二号通槽(33),所述二号通槽(33)与所述模具(24)对应设置,所述二号通槽(33)的内壁上对称插设有一号转轴(34),所述一号转轴(34)之间插设有压轮(35)。
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