本发明涉及一种模塑包装制品干燥定型后整形处理方法,包括底板、下模板和热定型装置,所述的底板上端中部安装有下模板,下模板上方设置有热定型装置,热定型装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对模塑包装制品进行干燥定型后整形处理时,通常使用效果差,在对不同的模塑包装制品进行加工时,需要更换不同的设备,导致模塑包装制品的加工成本高,而且在对模塑包装制品进行加热定型时,定型效果差、定位不准确,容易导致模塑包装制品发生形变,同时定型设备不能够只针对使用的模具加热,使得热量利用率低、热量散失快等难题。
1.一种模塑包装制品干燥定型后整形处理方法,该模塑包装制品干燥定型后整形处理方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板(1)、下模板(2)和热定型装置(3);其特征在于:所述的底板(1)上端中部安装有下模板(2),下模板(2)上方设置有热定型装置(3),热定型装置(3)下端安装在底板(1)上;其中:所述的热定型装置(3)包括固定架(31)、驱动气缸(32)、支撑架(33)、转动轴(34)、热循环机构(35)、定型机构(36)、限位机构(37)和调节环(38),所述的底板(1)上端安装有固定架(31),固定架(31)呈U型结构,固定架(31)内部对称安装有驱动气缸(32),驱动气缸(32)的顶端通过法兰连接有支撑架(33),支撑架(33)呈U型结构,支撑架(33)内部通过轴承安装有转动轴(34),转动轴(34)上端中部安装有定型机构(36),支撑架(33)内部对称设置有限位机构(37),限位机构(37)安装在转动轴(34)上,转动轴(34)外侧对称安装有热循环机构(35),热循环机构(35)之间通过循环泵相连接,位于转动轴(34)左侧的热循环机构(35)外侧通过轴承安装有调节环(38),调节环(38)与转动轴(34)相连接;所述的热循环机构(35)包括固定套管(351)、套筒(352)、密封座(353)、密封板(354)、限位板(355)、限位弹簧(356)和连接座(357),所述的固定套管(351)安装在转动轴(34)外侧,固定套管(351)内部上端安装有套筒(352),套筒(352)上端穿过固定套管(351)设置有阀门,套筒(352)内部上端安装有密封座(353),密封座(353)内部设置有梯形通槽,套筒(352)内部中部安装有限位板(355),限位板(355)上端设置有密封板(354),密封板(354)与梯形通槽密封配合,密封板(354)下端通过连杆连接有连接座(357),位于连接座(357)与限位板(355)之间的连杆上设置有限位弹簧(356);该模塑包装制品干燥定型后整形处理方法包括如下步骤:S1、干燥:人工将注塑成型的纸浆模塑制品放入干燥炉中进行加热干燥,使得纸浆模塑制品的含水率为10%-15%;S2、上料:人工将步骤S1中干燥后的纸浆模塑制品放入下模板(2)内部;S3、模具调换:转动调节环(38),根据纸浆模塑制品上模孔的形状选择相对应的模具;S4、下压紧固:启动驱动气缸(32),驱动气缸(32)带动定型机构(36)与纸浆模塑制品上的模孔紧贴;S5、热压定型:热循环机构(35)通过热蒸汽对定型机构(36)进行加热,定型机构(36)进而可以对纸浆模塑制品进行热压定型;S6、下料:驱动气缸(32)带动定型机构(36)向上运动,使得定型机构(36)下端与纸浆模塑制品相分离,人工将纸浆模塑制品从下模板(2)内部取出S7、检验:人工对步骤S6中的纸浆模塑制品进行检验,观察纸浆模塑制品内部是否有翘曲变形、龟裂等现象。
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