本发明涉及一种钢材钢筋表面处理工艺，该钢材钢筋表面处理工艺采用如下钢材钢筋表面处理装置，该钢材钢筋表面处理装置包括底板、侧立板、阻挡板、支撑机构、推送支架和推送机构；所述的推送机构包括气缸、推送框、伸缩推板、伸缩弹簧、推送滑柱、推送弹簧和推送压板；采用上述钢材钢筋表面处理装置对钢筋表面的处理工艺，包括以下步骤：S1、钢筋放置；S2、钢筋一次喷涂；S3、钢筋翻转；S4、钢筋二次喷涂；S5、钢筋取出。本发明可以解决现有钢筋喷涂防锈漆时存在的：人工对钢筋喷涂防锈漆会带动钢筋发生滚动的现象，造成钢筋的喷涂效果差；钢筋进行喷涂时会存在一定的喷涂死角等问题。
1.一种钢材钢筋表面处理工艺，该钢材钢筋表面处理工艺采用如下钢材钢筋表面处理装置，该钢材钢筋表面处理装置包括底板(1)、侧立板(2)、阻挡板(3)、支撑机构(4)、推送支架(5)和推送机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部左右两端均安装有一个侧立板(2)，阻挡板(3)位于侧立板(2)的后侧，阻挡板(3)安装在底板(1)的顶部上，每个侧立板(2)上均安装有一个支撑机构(4)，推送支架(5)位于阻挡板(3)的后侧，推送支架(5)的下端与底板(1)的上侧面相连接，推送支架(5)为L型结构，推送支架(5)的中部设置有方槽，推送支架(5)的前端底部上安装有推送机构(6)；其中：所述的底板(1)的顶部上安装有导向块(7)，导向块(7)位于阻挡板(3)与推送支架(5)的下端之间，导向块(7)为梯形结构，且导向块(7)的右侧面为倾斜面；所述的支撑机构(4)包括支撑滑柱(41)、滑柱弹簧(42)和挤压板(43)，支撑滑柱(41)的外端通过滑动配合的方式与侧立板(2)相连接，支撑滑柱(41)的内端上安装有挤压板(43)，支撑滑柱(41)的内端外侧设置有滑柱弹簧(42)，滑柱弹簧(42)安装在挤压板(43)的外侧面与侧立板(2)的内侧面之间；所述的推送机构(6)包括气缸(61)、推送框(62)、伸缩推板(63)、伸缩弹簧(64)、推送滑柱(65)、推送弹簧(66)和推送压板(67)，气缸(61)的固定端安装在推送支架(5)的前端下侧面上，气缸(61)的伸缩端上安装有推送框(62)，推送框(62)为后端开口的空心结构，推送框(62)内分布有伸缩推板(63)，伸缩推板(63)的后端位于推送框(62)的外侧，伸缩推板(63)的前端通过伸缩弹簧(64)安装在推送框(62)空心结构的前侧内壁上；推送框(62)的中部设置有滑动槽，推送滑柱(65)的上端通过滑动配合的方式与伸缩推板(63)相连接，推送滑柱(65)的位置与滑动槽的位置相对应，推送滑柱(65)的底部上安装有推送压板(67)，推送滑柱(65)的下端外侧设置有推送弹簧(66)，推送弹簧(66)安装在伸缩推板(63)与推送压板(67)之间；采用上述钢材钢筋表面处理装置对钢筋表面的处理工艺，包括以下步骤：S1、钢筋放置：首先将同一长度型号的钢筋从前往后放置到两个挤压板(43)之间，钢筋的后端抵在阻挡板(3)的前侧面上，使得挤压板(43)能够具有一定力度的压在钢筋的两端；S2、钢筋一次喷涂：钢筋放置完成后，通过人工或者机器喷涂的方式对钢筋表面喷涂防锈漆，使得钢筋上侧面能够均匀喷涂；S3、钢筋翻转：钢筋的上侧面喷涂完毕后，伸长气缸(61)使得推送压板(67)能够具有一定力度的压在钢筋的上侧面，之后继续伸长缸(61)，伸缩推板(63)在导向块(7)的作用下能够向前移动，从而伸缩推板(63)推动钢筋转动一定的角度，再控制气缸(61)移动到初始位置；S4、钢筋二次喷涂：将翻转后的钢筋进行二次喷涂，并观察钢筋是否完全喷涂，若钢筋表面存在未喷涂的位置，重复上述步骤S3，并将钢筋进行完全喷涂；S5、钢筋取出：钢筋喷涂完毕后将钢筋取出，重复上述步骤S1-S4能够对钢筋进行持续喷涂动作。
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