本发明涉及一种活性炭制备工艺，该活性碳制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座、驱动机构、承托机构、导料机构和吹风机构，底座上端面上从左往右依次安装有驱动机构、承托机构和导料机构，且位于驱动机构后侧的底座上端面上安装有吹风机构；本在将蜂窝状活性碳放置在室内的方形平台或者蜂窝活性炭架上进行吹风晾干的过程中存在的：由于单个方形平台上只能放置单个蜂窝活性碳，所以降低了对活性碳进行风干时的空间利用率；由于需要频繁的挪动以及上下脚手架和梯子，所以在放置和取下的过程中容易使蜂窝活性炭受到磕碰和掉落，产品存在质量隐患，还降低了对蜂窝活性炭进行风干的效率等问题。
1.一种活性炭制备工艺，该活性碳制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座(1)、驱动机构(2)、承托机构(3)、导料机构(4)和吹风机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上从左往右依次安装有驱动机构(2)、承托机构(3)和导料机构(4)，且位于驱动机构(2)后侧的底座(1)上端面上安装有吹风机构(5)；所述的驱动机构(2)包括滑动架(21)、滑动块(22)和伸缩气缸(23)，底座(1)上端面左侧安装有滑动架(21)，滑动架(21)为中部开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合的方式均匀安装有滑动块(22)，滑动块(22)中部均开设有气缸孔，且气缸孔内均安装有伸缩气缸(23)；所述的承托机构(3)包括支撑块(31)、风干支链(32)、承托底板(33)、调节支链(34)、承托板(35)、加热板(36)、滑动杆(37)和电动滑块(38)，底座(1)上端面上前后对称安装有支撑块(31)，支撑块(31)之间安装有风干支链(32)，支撑块(31)上端面上安装有承托底板(33)，承托底板(33)上端均匀设置有调节支链(34)与承托板(35)，且承托板(35)与调节支链(34)为交错设置，承托板(35)下端面上对称安装有加热板(36)，加热板(36)为可加热的矩形结构，承托板(35)与承托底板(33)中部均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内均安装有滑动杆(37)，滑动杆(37)外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(38)；所述的调节支链(34)包括调节底板(341)、限位块(342)、连接板(343)、调节顶板(344)、矩形板(345)和调节单元(346)，承托底板(33)左右两侧均通过铰链对称安装有调节底板(341)，位于承托底板(33)右侧的调节底板(341)与位于承托底板(33)左侧的调节底板(341)上端分别通过限位块(342)以及连接板(343)安装有调节顶板(344)，且限位块(342)位于承托底板(33)右侧，调节顶板(344)上端均通过铰链与承托板(35)相连接，且位于承托板(35)右侧的调节底板(341)、调节顶板(344)与限位块(342)之间以及位于承托板(35)左侧的调节底板(341)、调节顶板(344)与连接板(343)之间均通过销轴相连接，连接板(343)之间通过位于其左侧的矩形板(345)相连接，矩形板(345)左侧面均与伸缩气缸(23)相连接，且矩形板(345)外侧面上设置有调节单元(346)；采用该活性炭制备装置对活性碳进行制备的过程中包括如下步骤：S1、风干前作业：将煤粉按比例配置，然后添加乳化煤焦油，制成可塑性煤泥、对煤泥进行去杂质的练泥处理，再将练泥处理后的煤泥挤压成蜂窝状结构；S2、设备检查：在启用该活性炭制备装置对活性碳进行制备之前，对本装置进行运行前的常规检查；S3、装置调节及物料放置：通过驱动机构(2)使承托机构(3)向下收缩，再将经过挤压成型的蜂窝状活性碳依次放置在承托机构(3)上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前侧，且在放置的过程中通过驱动机构(2)带动承托机构(3)依次向上复位；S4、物料风干及烘干：通过吹风机构(5)和风干支链(32)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行风干作业，同时通过加热板(36)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行烘干作业；S5、物料取出：当蜂窝状活性炭经过步骤S3后，从下往上依次通过电动滑块(38)带动蜂窝状活性碳向右经过导料机构(4)脱离本装置；S6、碳化及活化：以惰性气体为保护气，将经过S1-S5步骤的蜂窝状活性碳加热到一定温度使其碳化，再用水蒸气进行一定时间的活化，从而得到煤质蜂窝状活性炭。
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/tech/sell/s_229344.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
