本发明涉及海上基础结构领域，公开了一种四个筒型基础与混凝土支撑结构的风电整机施工方法，其步骤如下：陆上预制四个筒型基础，将筒型基础按照正方形布置，依次进行混凝土连接底板、混凝土压载舱结构、竖向混凝土连接件、混凝土柱、斜向薄片式变截面混凝土结构、混凝土连接顶板的施工，并组装好塔筒和风机；将风电整机移入水中并拖至施工点；通过放气下沉和负压下沉使筒型基础就位，最后在混凝土压载舱结构内投放压载物。本发明可自浮拖航和沉放，整个沉放过程不需要大型设备，施工简单、快速，所需施工设备很少，避免了昂贵的大型海上现场施工设备，施工成本低、综合造价低。
1.一种四个筒型基础与混凝土支撑结构的风电整机施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：(1)陆上预制四个筒型基础，所述筒型基础内部设置有分舱室，所述筒型基础顶盖设置有用于安装管道接头的预留孔；(2)所述筒型基础预制完成且检查气密性符合设计要求后，将四个所述筒型基础按照其中心点连线构成一个正方形进行布置，并在四个所述筒型基础之间支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，进行混凝土连接底板的施工；所述混凝土连接底板的底面与所述筒型基础的顶面在同一平面上，其设置在四个所述筒型基础之间并以四个筒型基础的中心点连线为轮廓；(3)所述混凝土连接底板养护完成并达到设计的强度要求后，在每个所述筒型基础上部以其顶板作为底面模板进行混凝土压载舱结构的施工，并在每相邻两个混凝土压载舱结构之间进行竖向混凝土连接件的施工，四个所述混凝土压载舱结构和四个所述竖向混凝土连接件同时支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土；浇筑所述混凝土压载舱结构的混凝土之前在所述筒型基础顶盖的预留孔中安装管道接头，所述管道接头顶端伸出于所述混凝土压载舱结构底面、底端伸出于所述筒型基础顶面；所述筒型基础周边设置向上延伸的钢质肋板并插入所述混凝土压载舱结构；所述混凝土压载舱结构为开口向上的筒状结构，每个所述混凝土压载舱结构的中心轴与其连接的所述筒型基础的中心轴共线；所述混凝土压载舱结构为圆形，其外径为10～15m，高度为4～6m；所述竖向混凝土连接件连接在每两个所述混凝土压载舱结构之间，所述竖向混凝土连接件与所连接的两个所述混凝土压载舱结构的中心轴共面；所述竖向混凝土连接件的高度与所述混凝土压载舱结构的高度一致且范围为4～6m，厚度为0.5m～1.5m；所述竖向混凝土连接件的上下两边分别与所述混凝土压载舱结构的上下表面齐平；(4)所述混凝土压载舱结构和所述竖向混凝土连接件养护完成并达到设计的强度要求后，在所述混凝土连接底板上部支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，进行混凝土柱和斜向薄片式变截面混凝土结构的施工；所述混凝土柱位于四个所述筒型基础所构成正方形的中心位置处；所述混凝土柱的高度为10～20m；所述斜向薄片式变截面混凝土结构连接于所述混凝土柱与每个所述混凝土压载舱结构之间，底部延伸至所述混凝土连接底板、顶部延伸至混凝土连接顶板，其截面长度由所述混凝土连接顶板至所述混凝土压载舱结构边缘呈连续变化；所述斜向薄片式变截面混凝土结构包括4～16个，所述混凝土柱与每个所述混凝土压载舱结构之间连接有1～4个所述斜向薄片式变截面混凝土结构；所述斜向薄片式变截面混凝土结构的厚度为0.5m～2m；(5)所述混凝土柱和斜向薄片式变截面混凝土结构养护完成并达到设计的强度要求后，在所述混凝土柱和斜向薄片式变截面混凝土结构顶部支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，进行混凝土连接顶板的施工；所述混凝土连接底板和所述混凝土连接顶板的厚度均为0.5m～2m；(6)所述混凝土连接顶板养护完成并达到设计强度要求后，在所述混凝土连接顶板上部组装好塔筒和风机，形成四个筒型基础与混凝土支撑结构的风电整机；(7)利用吊机或滑道将所述四个筒型基础与混凝土支撑结构的风电整机移入水中，通过所述筒型基础中空部分的空气提供浮力或者由所述管道接头连接吹气管向所述筒型基础中空部分注入高压气体而提供浮力，使所述四个筒型基础与混凝土支撑结构的风电整机漂浮在水面上；(8)利用拖轮将所述四个筒型基础与混凝土支撑结构的风电整机拖至指定施工地点；(9)通过所述管道接头抽掉所述筒型基础中空部分的空气或放掉所述筒型基础中空部分的高压气体，使所述筒型基础逐渐下沉至泥面，然后通过所述管道接头连接抽水管抽出所述筒型基础中的水体，实现负压下沉使其就位；下沉过程中当所述筒型基础出现倾斜时，通过泵系统对各分舱室施加不同的舱内正压力进行调平；(10)所述筒型基础下沉就位后，对所述混凝土压载舱结构内投放压载物，施工完毕。
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