本发明涉及汽车制造技术领域,具体涉及一种汽车分动箱轴承的轴承套圈热处理方法;汽车分动箱轴承的轴承套圈热处理方法包括如下步骤:预热工序:渗碳工序:对轴承套圈进行外观检查并进行预处理;用氮气填充加热装置后,利用感应加热原理,经逐步升温步骤后,轴承套圈升温至第一预定温度,每次升温后真空保温预定时间;淬火工序:清洗定型工序。通过增设预热工序,通过对轴承套圈进行预热处理,提升轴承套圈的性能,并逐步升温,从而使得轴承套圈的内外部温度一致后,再经渗碳处理后,提升结构强度,从而有效延长轴承套圈的使用寿命。
1.一种汽车分动箱轴承的轴承套圈热处理方法,其特征在于,所述汽车分动箱轴承的轴承套圈热处理方法包括如下步骤:预热工序:对轴承套圈进行外观检查并进行预处理;用氮气填充加热装置后,利用感应加热原理,经逐步升温步骤后,轴承套圈升温至第一预定温度,每次升温后真空保温预定时间;渗碳工序:利用碳势1~2%在第一预定温度下对轴承套圈渗碳30~60min;淬火工序:渗碳完成的轴承套圈降温至第二预定温度,于轴承套圈表面喷洒雾化冷却液,直至轴承套圈表面温度降低至室温;清洗定型工序:对轴承套圈表面进行测量确认是否发生变形,若发生变形,采用热整形工艺修整轴承套圈,并利用氮气吹扫清洁轴承套圈表面,若未发生变形,则直接采用氮气吹扫;所述预处理包括如下步骤:将轴承套圈进行加热,用碱液清洗后进行盐浴氮化;将盐浴氮化的轴承套圈用热水清洁后转用常温水中漂洗;加热烘干后即可完成轴承套圈的预处理;其中,所述盐浴氮化包括如下步骤:将清洗完成后的轴承套圈置于盐浴中,在盐浴槽中填充氮气搅拌,使得轴承套圈充分进行盐浴,盐浴温度为500~520℃,时间为50~60min;盐浴完成后,于氮气条件下自然冷却至室温,再冲入氨气,并升温至530~540℃,保温30~40h后,即可完成盐浴氮化。
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