本发明涉及一种不干胶标签成型制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、上料准备、标签粘贴和成品存放,不干胶标签粘贴装置，包装安装架、输送套件和粘贴套件，安装架上从下往上依次设置有输送套件和粘贴套件，本发明可以解决现有物件表面进行标签粘贴时存在的以下问题：a:现有的物件表面在进行标签粘贴时，在输送物件时对物件的宽度有着一定的限制，当物件宽度过宽时，输送过程中常会出现物件摔落的现象发生，从而导致物件本身受损，影响产品质量；b:现有的物件表面在进行标签粘贴时，一台机器常只能对一种宽度的标签进行粘贴，对于不同宽度的标签无法在一台机器上进行标签的粘贴，极大的影响了工作效率，浪费工时。
1.一种不干胶标签成型制作方法，其使用了一种不干胶标签粘贴装置，该不干胶标签粘贴装置包装安装架(1)、输送套件(2)和粘贴套件(3)，其特征在于：采用上述不干胶标签粘贴装置在对物件表面进行标签粘贴时的具体方法如下：步骤一，设备检查：在启用该不干胶标签粘贴装置对物件表面进行标签粘贴时，对设备运行进行检查；步骤二，上料准备：人工将标签纸缠绕到卷料柱(33)上，并使得铲纸刀片(36)贴合着标签，后根据需粘贴标签物品的宽度对调节座(28)进行调节，后将需粘贴标签的物品放置到输送座(21)上，从而完成上料准备作业；步骤三，标签粘贴：一号电机开始工作，使得需在贴标签物品在在输送座(21)上进行移动，同时二号电机开始工作，带动卷料柱(33)进行转动，当标签纸通过铲纸刀片(36)处被铲纸刀片(36)铲起来粘贴到需粘贴标签物品表面，后经过抚平辊轮(37)的挤压从而完成标签粘贴的目的；步骤四，成品存放：人工将上述经过步骤三处理后的物品放置到空旷区域，均匀摆放，从而完成成品存放作业；安装架(1)上从下往上依次设置有输送套件(2)和粘贴套件(3)；所述输送套件(2)包括输送座(21)、辅助滚筒(22)、传动辊(23)、牵引齿带(24)、传动齿轮(25)、一号电机、固定块(26)、限边板(27)、调节座(28)和调边机构(29)，输送座(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，输送座(21)上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚筒(22)，辅助滚筒(22)左右有两端对称安装有传动辊(23)，传动辊(23)位于输送座(21)内部，传动辊(23)上设置有相互配合使用的牵引齿带(24),牵引齿带(24)下端设置有相互配合使用的传动齿轮(25)，传动齿轮(25)均匀安装在一号电机的输出轴上，上述传动齿轮(25)的数量为六个，一号电机通过电机座安装在输送座(21)外壁上，输送座(21)上左右两端通过焊接的方式对称安装有固定块(26)，固定块(26)上通过弹簧连接的方式安装有限边板(27)，限边板(27)内侧均匀设置有调节座(28)，上述调节座(28)的数量为两个，调节座(28)通过焊接的方式安装在输送座(21)上，并将辅助滚筒(22)分为三部分，调节座(28)内部设置有调边机构(29)；所述粘贴套件(3)包括固定边板(31)、锁柱块(32)、卷料柱(33)、二号电机、绷紧柱(34)、固刀架(35)、铲纸刀片(36)、抚平辊轮(37)和上盖板(38)，固定边板(31)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)前后两端面上，固定边板(31)上左右两端面上通过焊接的方式安装有锁柱块(32)，锁柱块(32)上安装有卷料柱(33)，右端卷料柱(33)与二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在固定边板(31)上，固定边板(31)内壁上通过轴承连接的方式对称安装有绷紧柱(34)，绷紧柱(34)下端设置有固刀架(35)，固刀架(35)通过焊接的方式对称安装在固定边板(31)上，固刀架(35)上通过转动连接的方式安装有铲纸刀片(36)，铲纸刀片(36)后端设置有抚平辊轮(37)，抚平辊轮(37)通过滑动连接的方式安装在固定边板(31)上,固定边板(31)上通过焊接的方式安装有上盖板(38)。
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