本发明提供了一种金属板材轧制成型工艺,包括导向辊输机构、辊轧机构和辅助成型机构,所述的辅助成型机构安装在辊轧机构上,所述的辅助成型机构位于辊轧机构的正前方,所述的导向辊输机构通过滑动配合方式安装在辊轧机构上,所述的导向辊输机构位于辊轧机构的正上方;本发明解决了现今的轧制机在送板料时需工作人员配合将板料的一端送入装置内,且需要手扶板料维持板料的稳定,以稳定的进行板料的导向轧制,浪费人力,且效率低,不能防止金属板材的后滑移动,进而影响板料的轧制,且不可根据轧制的金属板材厚度进行调节,并且不可调节折弯成型的角度方向,使得装置使用受限。
1.一种金属板材轧制成型工艺,其特征在于:具体的金属板材轧制成型工艺如下:S1、料厚调控:通过辊轧机构(2)对不同料厚尺寸的金属板材,进行相对应的辊轧高度调整;S2、板材辊压输送:通过导向辊输机构(1)输送金属板材,并根据金属板材的宽度进行同尺寸的导向调整;S3、顶升成型:通过辅助成型机构(3)对上述S2辊轧输送的金属板材进行向上辊压导向折弯,完成金属板材的形状成型;S4、检验收集:通过工作人员对成型的金属板材进行成型外观状况检查,并对其进行收集整理;上述金属板材轧制成型工艺S1至S4步骤中的金属板材轧制成型制造处理需要由导向辊输机构(1)、辊轧机构(2)和辅助成型机构(3)配合完成金属板材成型制造处理,其中:所述的辅助成型机构(3)安装在辊轧机构(2)上,所述的辅助成型机构(3)位于辊轧机构(2)的正前方,所述的导向辊输机构(1)通过滑动配合方式安装在辊轧机构(2)上,所述的导向辊输机构(1)位于辊轧机构(2)的正上方;所述的导向辊输机构(1)包括平升板(10)、辅压滚轴(11)、限位导向单元(12)、滑动滚筒(13)和偏移单元(14);所述的平升板(10)通过滑动配合方式安装在辊轧机构(2)上,所述的平升板(10)上通过轴承支座安装有辅压滚轴(11),所述的限位导向单元(12)通过滑动配合方式对称的安装在平升板(10)上,所述的辅压滚轴(11)与限位导向单元(12)之间通过滑动配合方式相互连接,所述的滑动滚筒(13)通过轴承均匀的安装在平升板(10)上,所述的偏移单元(14)均匀的安装在平升板(10)上;所述的限位导向单元(12)包括L型滑板(121)、回转轮盘(122)、手柄(123)、压纹旋钮(124)、导向圆弧连杆(125)、紧固旋钮(126)和沉头卡块(127);所述的L型滑板(121)通过滑动配合方式安装在平升板(10)上,所述的回转轮盘(122)通过滚珠轴承安装在L型滑板(121)上,所述的手柄(123)通过螺栓安装在回转轮盘(122)上,所述的压纹旋钮(124)通过螺旋配合方式均匀的安装在L型滑板(121)上,所述的压纹旋钮(124)与回转轮盘(122)之间通过滑动配合方式相互连接,所述的导向圆弧连杆(125)通过滑动配合方式均匀的安装在L型滑板(121)上,所述的导向圆弧连杆(125)上通过悬臂销与回转轮盘(122)相互滑动连接,所述的导向圆弧连杆(125)与辅压滚轴(11)之间通过滑动配合方式相互连接,所述的紧固旋钮(126)通过螺旋配合方式设置在L型滑板(121)上,所述紧固旋钮(126)的底部轴端安装有沉头卡块(127),所述的沉头卡块(127)通过滑动配合方式与平升板(10)相互连接;所述的偏移单元(14)包括直板(141)和转位挡板(142);所述的直板(141)安装在平升板(10)上,所述的直板(141)上通过轴承设置有转位挡板(142)。
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/tech/sell/s_257126.html,转载请声明来源钻瓜专利网。