技术领域
本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，尤其是涉及一种可多级并联的电磁感应加热系统。
背景技术
目前电磁感应加热技术，已在各个领域有广泛的应用；电磁感应加热热水锅炉，蒸汽发生器、电磁感应加热热水炉、伙房餐厅使用的电磁感应炒锅、蒸煮锅等，如果增大电磁感应加热热水、或蒸汽锅炉的功率，不论管外绕线式、和平面线圈式都受到制约，电磁感应加热面积、及加热功率增大时、感应加热效率会降低，而且单个加热体增大功率不能方便控制、制造难度加大、成本增加，经实验数据证明；电磁感应逆变电源的频率在10-50kHz、单台功率50-60KVA、加热钢管直径在150-300mm以内，电磁感应加热效果最佳，采用多个小功率电磁感应加热体并联的方式、达到大功率电磁感应加热的目的，不论是加热热水、还是产生蒸汽，控制十分容易、而且安全可靠。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统的电磁感应加热设备、电磁感应加热面积、和加热功率增大时、感应加热效率会降低，而且单个加热体增大功率不能方便控制、制造难度加大、成本增加等方面的缺点及不足，而提供的一种可多级并联的电磁感应加热系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；采用50KW-60KW的电磁感应加热单体、进行多个加热单体并联、取代现有燃煤燃油锅炉，不论取代热水锅炉、还是蒸汽锅炉均可达到最佳环保节能的效果，本实用新型以取代蒸汽锅炉为例；根据锅炉功率大小、多级单体并联使用一个共用的集气包，共用供水箱，每个单体独立工作、采用系统集中控制，电磁感应加热单体、由一端焊接球状封头的无缝钢管作为加热釜壳体、加热釜壳体底端焊接与底座连接的法兰，加热釜壳体外部用硅酸铝保温材料制作20毫米厚保温层、之后采用无氧铜电磁线绕制感应线圈，加热釜壳体上部设置安装温度传感器、及压力传感器，顶部焊接输出连接管，底座上面固定一空心钢管制造的芯筒，芯筒钢管直径比壳体钢管内径小10毫米、芯筒长度与感应线圈长度一致，底座向下焊接进水连接管、排污连接管，底座外缘有和加热釜壳体固定法兰一致的螺栓固定孔，使用时；把底座和加热釜壳体用螺栓固定在一起、底座和加热釜壳体连接处用石棉垫密封，进水连接管连接单向阀、流量调节阀、供水泵、水箱，排污管连接排污阀、用于及时排除加热釜壳体内的水垢，加热釜壳体上部焊接输出连接管、通过单向阀连接至集气包，集气包为一两端焊接球状封头的无缝钢管制造、集气包横置使用、上部焊接连接加热单体的管接头、焊接连接输出阀门的管接头、焊接连接安全阀、压力表、压力传感器等的接头，底部焊接疏水器阀门连接管接头，工作时；由水泵通过流量调节阀、单向阀将水打入加热釜内，感应线圈通过高频感应电流、加热釜壳体钢管迅速产生涡流发热、水流沿加热釜壳体内壁与芯筒之间的缝隙、向上流动被迅速加热汽化、产生蒸汽、高温蒸汽通过单向阀进入集气包，控制系统根据设定、逐个启动各个加热单体、蒸汽压力达到设定值时，会自动减少单体工作的个数、自动保持设定要求的压力、温度。
本实用新型的有益效果在于：由于采用多个感应加热单体并联，没有大容积的压力容器、设备使用安全可靠，电磁感应加热节能环保，由于采用智能化的自动集中控制；无需专人值守，电磁感应加热自动控制、需要蒸汽无需等待、开机几分钟即可产生大量蒸汽，停机无热量损失、关机蒸汽立即停止，普通锅炉使用前要提前几小时开始升温、停机后还有大量蒸汽及锅炉热能被浪费，一种可取代锅炉的并联电磁感应加热系统；不仅可以产生蒸汽，还可以取代各种热水锅炉及其他任何液体的加热设备，本实用新型具有优越的性能，即节能环保、又安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图1是本实用新型的平面结构图。
附图2是本实用新型的控制连接图
图中：1.感应加热单体a，2.感应加热单体b，3. 感应加热单体c，4.集气包，5.水箱，6.水泵,7.流量调节阀,8.进水单向阀,9.输出单向阀,10. 安全阀,11. 压力表，12.集气包压力传感器，13.截止阀，14.疏水器截止阀，15.疏水器，16.加热釜壳体,17.加热釜底座,18.加热釜芯筒,19.保温层，20.感应加热线圈，21.固定螺栓，22.加热釜体内部水流缝隙，23.排污阀，24. 加热釜压力传感器，25.加热釜温度传感器，26.感应加热逆变电源，27.感应加热连接线，28.水泵连接线，29.流量调节阀连接线，30.压力温度传感器信号线。
具体实施方式
本实用新型包括附图中：由感应加热单体a⑴、感应加热单体b⑵、感应加热单体c⑶等并联、通过输出单向阀⑼连接集气包⑷，下部通过进水单向阀⑻、流量调节阀⑺、水泵⑹连接水箱⑸所组成，其中每一个感应加热单体由加热釜壳体⒃、加热釜底座⒄、加热釜芯筒⒅所组成，加热釜壳体⒃外部制作20毫米厚保温层⒆、保温层⒆由硅酸铝材料制成、保温层⒆外部绕制感应加热线圈⒇，加热釜底座⒄上面固定加热釜芯筒⒅、加热釜芯筒⒅的直径比加热釜壳体⒃钢管的内经小10毫米、确保加热釜体内部水流缝隙(22)均匀一致，加热釜芯筒⒅的长度与感应加热线圈⒇的长度一致，保证加热釜壳体⒃的加热效果，加热釜底座⒄底部安装排污阀(23)、以定期排除加热釜壳体⒃内的水垢渣滓，集气包⑷上面安装安全阀⑽、压力表⑾、压力传感器⑿、供气截止阀⒀，供气截止阀⒀连接供应蒸汽的管道，集气包⑷底部安装疏水器截止阀⒁、疏水器⒂，以及时排出集气包⑷内的冷凝水，本实用新型使用时；把感应加热线圈⒇、加热釜压力传感器(24)、加热釜温度传感器(25)、压力传感器⑿、流量调节阀⑺、水泵⑹；通过感应加热连接线(27)、压力温度传感器信号线(30)、流量调节阀连接线(29)、水泵连接线(28)连接至感应加热逆变电源(26)，工作时；每一个感应加热单体分别独立设定工作参数、独立工作，集中控制系统根据要求逐步启动每一个加热单体，每一个加热单体水泵⑹首先启动、流量调节阀⑺工作、感应加热线圈⒇通过高频电流、加热釜壳体⒃的钢管产生涡流迅速发热、从底部通过加热釜体内部水流缝隙(22)的水流被加热、水流到达加热釜体内部、水流缝隙(22)的上部时即沸腾汽化、产生蒸汽、蒸汽通过单向阀⑼进入集气包⑷，由于多个感应加热单体的共同工作，集气包⑷内的蒸汽迅速达到设定要求、当蒸汽压力达到要求时；集中控制系统会自动减少投入感应加热单体的个数、自动控制蒸汽输出满足设定要求。
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