[实用新型]风机叶片

说明书

技术领域

本实用新型属于风机叶片技术领域，尤其涉及一种风机叶片。

背景技术

在企业、矿山等场所，风机的用途越来越广泛，由于风机的作业环境复杂，对风机的叶片要求也越来越高，现有风机的叶片有以下四种：其一，采用强度高的金属材料制成，该叶片强度高，但耐腐蚀性能差，遇到酸碱环境或潮湿环境容易对叶片腐蚀，缩短使用寿命；其二，采用玻璃钢材料，对于转速大的风机来说，强度低，使用寿命短；其三，采用在金属骨架外包裹复合玻璃钢层，这样虽然解决了强度和耐腐蚀性能，但是由于玻璃钢和金属材料的热膨胀系数不同，加之工作温度与环境温差的原因，易造成玻璃钢与金属骨架剥离或脱落，特别是在冬天温度为零下几十度，而工作温度达到100度以上温差较大的环境中，剥离或脱落现象更为严重，使用寿命大幅度降低；其四，采用钛金板制成，生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型解决的第一个技术问题就是提供一种强度大、耐高温、耐腐蚀性强、使用寿命长的风机叶片。

为解决上述技术问题，本实用新型风机叶片采用的技术方案为：包括高强度基板，在所述的高强度基板上设置有多个通孔，在所述的高强度基板上设置有穿过所述的通孔编织的玻璃纤维或者碳纤维，在所述的玻璃纤维或者碳纤维外侧设置有粘接胶层，在所述的粘接胶层外侧设置有布层和毡层。

其附加技术特征为：

在所述的高强度基板表面涂有底涂树脂层；

所述的通孔两端为弧形倒角；

所述的通孔为2—5毫米，所述的玻璃纤维或者碳纤维为千米重2400克的玻璃纤维或者碳纤维；

所述的通孔整体面积为高强度基板总面积的20—30%；

所述的通孔内玻璃纤维或者碳纤维的整体截面积为通孔截面积的50—60%。

本实用新型所提供的风机叶片与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括高强度基板，在所述的高强度基板上设置有多个通孔，在所述的高强度基板上设置有穿过所述的通孔编织的玻璃纤维或者碳纤维，在所述的玻璃纤维或者碳纤维外侧设置有粘接胶层，在所述的粘接胶层外侧设置有布层和毡层，高强度基板可以增加叶片的强度，布层和毡层通过与粘接胶层乙烯酯树脂固化于一体后又可大大提高了叶片的耐高温性和抗腐蚀性能，布层和毡层通过穿入通孔内的玻璃纤维或者碳纤维与高强度基板连为一体，而且，粘接胶透过通孔，将两面的布层和毡层连接为一体，防止了因热膨胀系数不同造成的复合层与高强度基板层剥离或脱落问题，延长了使用寿命；其二，由于在所述的高强度基板表面涂有底涂树脂层，使得布层和毡层与高强度基板粘接更加牢靠；其三，由于所述的通孔两端为弧形倒角，防止了玻璃纤维或碳纤维被通孔周边割断；其四，由于所述的通孔整体面积为高强度基板总面积的20—30%，既保证了风机叶片的强度，又保证了玻璃纤维或碳纤维的数量，从而保证了布层和毡层与高强度基板的粘接强度；其五，由于所述的通孔内玻璃纤维或者碳纤维的整体截面积为通孔面积的50—60%，既能保证粘接胶透过通孔，将两面的布层和毡层连接为一体，防止了因热膨胀系数不同造成的复合层与高强度基板剥离或脱落，又能使玻璃纤维或碳纤维的强度达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型风机叶片的截面示意图；

图2为风机叶片基板的结构示意图；

图3为风机叶片基板编织玻璃纤维或者碳纤维的结构示意图；

图4为玻璃纤维或者碳纤维另一种编织方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型风机叶片及其生产方法的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型风机叶片的结构示意图，包括金属材料制成的高强度基板1，当然高强度基板1还可以采用高强度的非金属材料，在高强度基板1上设置有多个通孔2，在通孔2穿入玻璃纤维或者碳纤维3，并绕过高强度基板1编织，玻璃纤维或者碳纤维3可以沿一定方向编织，如图4所示，玻璃纤维或者碳纤维3也可以无规律的任意编织。在玻璃纤维或者碳纤维3的外侧设置有粘接胶层4，在粘接胶层4的外侧设置有布层5和毡层6。这样，高强度基板1可以增加叶片的强度，布层5和毡层6 通过与粘接胶层乙烯基酯树脂固化于一体后又可大大提高了叶片的耐高温性和抗腐蚀性能，布层5和毡层6通过穿入通孔内的玻璃纤维或者碳纤维3与高强度基板1连为一体，而且，粘接胶4透过通孔2，将两面的布层5和毡层6连接为一体，防止了因热膨胀系数不同造成复合层与高强度基板1脱落或剥离，延长了使用寿命。

为了使得布层5和毡层6与高强度基板1粘接更加牢靠，在高强度基板1的表面涂有底涂树脂层7。