[发明专利]联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及用于连接轴与轴的联轴器。

背景技术

联轴器用于延长轴或从一个轴向另一个轴传递动力，一直以来提出了各种各样的联轴器。

作为其中的一个例子，有专利文献1和2所示的联轴器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005-273790号公报

专利文献2：专利第338258号公报

在专利文献1中公开了如下挠性联轴器：在从轴固定部的外周面向与轴孔和轴线相交叉的方向形成的轴直角方向切槽底部的直径方向剖面几乎呈直线状，并且具有外周侧以圆弧状后退的凸状端面。根据专利文献1的发明，鉴于施加于轴固定部的外周侧的应力变为最大的情况，通过设置所述形状的凸状端面，能够防止由于向外周侧的应力集中而产生的联轴器的龟裂或破损。

在专利文献2的发明中，切槽底部的直径方向剖面呈圆弧状。这样，即使切槽在轴固定部的切入量小，也能维持轴的连结强度，而且还容易制造。

发明内容

发明要解决的问题

图5(a)是表示专利文献1的挠性联轴器的轴固定部40的直径方向剖面的图。

如图5(a)所示，专利文献1的发明的切槽底部41的直径方向剖面几乎为直线状。

这样，在切槽底部41的直径方向剖面为直线状的情况下，由于剩余部42的剖面积变小，因此，轴固定部的强度变弱，另外，传递转矩、扭转刚性变小。进而，在专利文献1的发明中，由于使切槽底部41的外周侧以圆弧状后退，因而，剩余部42的面积变小。

图6是表示底部为直线状的轴直角方向切槽41′的制造工序的图。

首先，在轴固定部40′的外周端44a上放下金工锯60，将金工锯60移动至轴心(参照图6(a)、(b))。

其后，如图6(c)所示，使金工锯60移动至轴固定部40′的另一外周端44b，就这样再向上移动金工锯60，完成制造工序。

从而，存在如下问题：由于金工锯60的移动距离相当于轴固定部40′的外径，致使制造较费时间。可知如专利文献1那样使外周端44a和44b以圆弧状后退，制造就更费时间。

接着，图5(b)是表示专利文献2的联轴器的轴固定部50的直径方向剖面的图。

如上所述，在专利文献2的发明中，轴直角方向切槽底部51的直径方向剖面呈圆弧状。

轴直角方向的切槽底部的切入深度相同的情况下，切槽底部51为圆弧状的情况与底部为直线状的联轴器相比，前者的剩余部52的面积变得更大。这是由于，在任何情况下都将切槽底部的中心方向延长线通过轴芯而设置的缘故。另外，在制造时，由于仅用以下工序完成制造，因此制造容易且花费的时间少，其工序为：移动金工锯至轴芯，就这样再向上移动，之后再后退。

然而，紧固(clamp)用螺栓54的中心至切槽底部51的端部56为止的长度L′比切槽底部为直线状的情况更短。因此，存在如下问题：与切槽底部为直线状的联轴器相比，紧固部难以弯曲，轴的连结力弱。

于是，本发明鉴于现有技术的所述问题，目的在于提供如下的联轴器：通过确保剩余部的剖面积，提高轴固定部的强度，且轴的连结力强，制造花费时间也少。

解决问题的手段

本发明通过如下的联轴器解决了所述课题，所述联轴器具有：轴孔部，用以固定轴；纵切槽，与该轴孔部平行设置；轴固定部，通过将该纵切槽向与所述轴呈直角的方向紧固的紧固用螺栓，使所述纵切槽变形从而连结在所述轴上，其特征在于：

在所述轴固定部的轴直角方向上设置有能使所述纵切槽变形的横切槽，

所述横切槽的剩余部以所述纵切槽为界被分成不同等份，

以轴心为界，所述横切槽底部的直径方向剖面中，离所述纵切槽近的一侧为圆弧状，离纵切槽远的一侧为直线状。

发明效果

根据本发明，横切槽底部的直径方向剖面呈组合了圆弧状与直线状的形状。通过这样设置，具有如下效果。

1.与横切槽底部的直径方向剖面仅为直线状的联轴器相比，剩余部的剖面积变大，因此，能使轴固定部的强度增强、传递转矩和扭转刚性变大，且制造也容易。

2.与横切槽底部的直径方向剖面仅为圆弧状的联轴器相比，紧固部容易弯曲，因此，能使轴的连结力增强。

附图说明

图1是本发明的联轴器的主视图。