[发明专利]氧化反应设备

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种氧化反应设备。

背景技术

在化工生产过程中，要得到最终的产物，经常要经过一系列的工艺流程。将金属氯化物氧化成金属氧化物，如氯化铜、氯化钴、氯化锗或氯化铈等氧化成相应的金属氧化物，传统的做法是先用碳酸钠中和，得到相应碳酸盐，然后再进行煅烧获得。

这种传统工艺流程的主要存在以下不足之处：（1）工艺流程较长，会消耗大量的资源和成本；（2）废水排放量大，将会危害生态环境，造成了资源的浪费；（3）加入碳酸钠中和，限制了盐酸的回收利用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够缩短工艺流程，节省碱耗，回收得到了盐酸，大量减少废水排放的氧化反应设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氧化反应设备，包括：依次连接的气源输送装置、氧化反应装置、至少一个旋风分离装置和气体洗涤装置，所述氧化反应装置包括雾化器、分布器、氧化反应炉和氧化产物捕集器，所述雾化器、分布器、氧化反应炉和氧化产物捕集器按照所述顺序依次连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述气源输送装置包括送风机和加热装置，所述送风机连接加热装置，所述加热装置连接分布器。

在本发明一个较佳实施例中，所述雾化器为高压雾化器，采用双螺杆泵液体加压，压力控制为0.6~1.6 Mpa。

在本发明一个较佳实施例中，所述雾化器为高速离心雾化器，离心转速为5000~25000 r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述气体洗涤装置包括冷凝洗涤塔、水洗涤塔和碱洗涤塔，所述冷凝洗涤塔依次连接水洗涤塔和碱洗涤塔。

在本发明一个较佳实施例中，所述氧化产物捕集器为关风机、关风阀或螺带输送机。

在本发明一个较佳实施例中，所述送风机连接有风源，所述的风源包括空气源和氧气源。

在本发明一个较佳实施例中，所述分布器为蜗壳式分布器。

在本发明一个较佳实施例中，所述氧化反应装置、旋风分离装置和气体洗涤装置的材质为搪玻璃、钢烧结氟塑料、玻璃钢、耐酸耐火砖或石墨。

在本发明一个较佳实施例中，还包括布袋除尘装置，所述的布袋除尘装置设置在旋风分离装置和气体洗涤装置之间，并分别与旋风分离装置和气体洗涤装置相连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明缩短了工艺流程，节省了碱耗，减少了资源的浪费和降低了成本；

2、本发明回收得到了盐酸，大量减少废水排放；

3、本发明能够应用于稀土金属氯化物、含锗氯化物、含镍氯化物、含铜氯化物和含铁氯化物等金属氯化物。

附图说明

图1是本发明氧化反应设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、旋风分离装置，2、雾化器，3、分布器，4、氧化反应炉，5、氧化产物捕集器，6、送风机，7、加热装置，8、空气源，9、氧气源，10、冷凝洗涤塔，11、水洗涤塔，12、碱洗涤塔13、布袋除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种氧化反应设备，包括：依次连接的气源输送装置、氧化反应装置、至少一个旋风分离装置1和气体洗涤装置，所述氧化反应装置包括雾化器2、分布器3、氧化反应炉4和氧化产物捕集器5，所述雾化器2、分布器3、氧化反应炉4和氧化产物捕集器5按照所述顺序依次连通。本发明能够直接将金属氯化物氧化成相应的金属氧化物，缩短了工艺流程，节省了碱耗，减少了资源的浪费和降低了成本；回收得到了盐酸，大量减少废水排放；能够应用于稀土金属氯化物、含锗氯化物、含镍氯化物、含铜氯化物和含铁氯化物等金属氯化物。

所述气源输送装置包括送风机6和加热装置7，所述送风机6连接加热装置7，所述加热装置7连接分布器3，加热装置7能够确保进入分布器内的气体的温度在150~1150℃。所述送风机6连接有风源，所述风源包括空气源8和氧气源9。

所述雾化器2为高压雾化器，采用双螺杆泵液体加压，压力控制为0.6~1.6 Mpa。或者所述雾化器2为高速离心雾化器，离心转速为5000~25000 r/min。