[实用新型]一种铝锭生产用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭生产用冷却装置，具体的说是一种能够对模具内的铝锭以及模具进行冷却的装置。 

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 

目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却，但是，这一过程不可避免的会产生大量的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，不利于工作人员长时间工作。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对模具内的铝锭以及模具进行冷却的铝锭生产用冷却装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭生产用冷却装置，本实用新型的优点在于：主要包括输送带、铸锭机、冷却托盘及冷却池； 

所述输送带包括铝锭成型输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭成型输送带及铝锭成品输送带依次设置，在铝锭成型输送带远离铝锭成品输送带一侧的上方设置有铸锭机，在铝锭成型输送带靠近铝锭成品输送带一侧逐渐向上倾斜，铝锭成品输送带的进料端位于铝锭成型输送带的出料端的下方；

所述铝锭成型输送带上均匀的设置有若干铝锭模具，铝锭成型输送带一共分为上、下两层，在上层铝锭成型输送带的下端设置有一冷却托盘，在冷却托盘内设置有冷却水，在下层铝锭成型输送带的下端设置有冷却池A，所述铝锭成品输送带浸没在冷却池B中，在冷却池A及冷却池B内均设置有冷却水，并且冷却池A中的冷却水与冷却托盘内的冷却水形成一水循环。

本实用新型的优点在于：利用冷却托盘内的水对铝锭模具内的铝锭进行间接性冷却，避免了大量水蒸气的产生；同时利用冷却池A对铝锭模具进行冷却，降低了温度。 

附图说明

图1为本实用新型的铝锭生产用冷却装置的示意图。 

图2为图1的A部放大图。 

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本实用新型的铝锭生产用冷却装置主要包括主要包括输送带、铸锭机10、冷却托盘5及冷却池。 

输送带包括铝锭成型输送带9及铝锭成品输送带2，冷却池一共有两个，分为冷却池A4及冷却池B1，铝锭成型输送带9及铝锭成品输送带2依次设置，在铝锭成型输送带9远离铝锭成品输送带2的一侧的上方设置有铸锭机10，在铝锭成型输送带9靠近铝锭成品输送带2一侧逐渐向上倾斜，铝锭成品输送带2的进料端位于铝锭成型输送带9的出料端的下方。 

在铝锭成型输送带9上均匀的设置有若干铝锭模具8，铝锭模具8整体呈长方体状，在铝锭模具8内开有铝锭型腔，铝锭成型输送带9分为上、两层，在上层铝锭成型输送的底端设置有冷缺托盘5，在冷却托盘5内设置有冷却水，并且冷却水的液面处于铝锭模具8的外表面的中部位置，冷却托盘5用于对铝锭模具8内的铝锭进行间歇性冷却，在下层铝锭成型输送带的底端设置有冷却池A4，在冷却池A4内设置有冷却水，并且冷却水1的液面要高于下层铝锭成型输送带的铝锭模具8的外表面，冷却池A4用于对应经脱锭后的铝锭模具8进行冷却，冷却池A4中的冷却水与冷却托盘5中的冷却水形成一水循环。 

铝锭成品输送带2分为上、下两层，上层铝锭成品输送带浸没在冷却池B1中，在冷却池B1中设置有冷却水，并且要保证冷却水的液面要高于上层铝锭成品输送带，下层铝锭成品输送带位于冷却池B1的下端。