[发明专利]瓶体自动套袋机

说明书

本发明公开了一种瓶体自动套袋机，属一种瓶体自动包装设备；述机架上设有分瓶定位单元与套袋单元，所述分瓶定位单元包括瓶体输送线，所述瓶体输送线一侧安装有分瓶绞龙，所述分瓶绞龙的一端与电机动力连接；所述瓶体输送线的上方还安装有夹板，所述夹板活动安装在固定杆上，所述固定杆安装在机架上的升降装置上；所述夹板与夹瓶驱动装置动力连接等结构；通过分瓶定位单元中的分瓶绞龙上的螺旋定位槽对瓶体输送线上的瓶体进行排列与定位，在夹板夹持瓶体升起的过程中，通过夹持定位块对瓶体进行二次定位，可对分瓶绞龙间隙造成的瓶与瓶之间的距离进行修正，进而提升定位精度，有利于套袋操作的顺利实施，避免因精度问题影响套袋机的作业效率。

技术领域

本发明涉及一种瓶体自动包装设备，更具体的说，本发明主要涉及一种瓶体自动套袋机。

背景技术

随着包装业的不断发展，部分生产企业开始尝试使用自动化设备对瓶体进行包装，以提高包装效率，但随之而来产生了诸多问题，例如套袋机对瓶体夹持的位置精度要求较高，如出现偏差，将导致瓶体无法完成包装，影响自动套袋机的作业效率；由于现有的设备为节约成本，多采用气缸作为动力装置，因而对精度的控制难度较大；以及不能自动取袋然后进行开袋的操作，或者因开袋不彻底导致对瓶体的套袋操作无法完成，影响整个套袋机的作业效率等；因而有必要针对现有技术中自动套袋机套袋机构的结构进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种瓶体自动套袋机，以期望解决现有技术中对套袋机夹持瓶体后位置的精度难以控制，以及不能自动取袋然后进行开袋操作，影响套袋机的作业效率等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种瓶体自动套袋机，包括机架，所述机架上设有分瓶定位单元与套袋单元，所述分瓶定位单元包括瓶体输送线，所述瓶体输送线一侧安装有分瓶绞龙，所述分瓶绞龙的一端与电机动力连接；所述瓶体输送线的上方还安装有夹板，所述夹板活动安装在固定杆上，所述固定杆安装在机架上的升降装置上；所述夹板与夹瓶驱动装置动力连接；所述夹板上设有多个夹持位，夹持位上均安装有夹持定位块，所述夹持定位块的夹持面与瓶体的外部轮廓相吻合；所述升降装置安装在移瓶架上，所述移瓶架安装在机架上横向导向杆上，所述移瓶架还与移瓶驱动装置的输出端动力连接；所述套袋单元包括导向板、固定管道与活动管道，所述导向板上设有多个通孔，所述固定管道与活动管道相互对应，活动管道装在第一平移驱动装置上，所述固定管道与活动管道均与真空气源相连通；且所述固定管道与活动管道上还分别设有多组相互对应的固定吸管与活动吸管，每组固定吸管与活动吸管均置于导向板的下方，并与导向板上的通孔位置相对应；活动管道的端部还与旋转驱动装置动力连接；且所述活动管道的外侧还设有存袋盒，所述存袋盒安装在第二平移驱动装置上，所述存袋盒上具有多个存袋单元，每个存袋单元与各自的活动吸管的位置相对应。

作为优选，进一步的技术方案是：所述夹持定位块为镜像对称的两个夹持组件，所述两个夹持组件分别相互对应的安装在夹板上。

更进一步的技术方案是：所述升降装置包括第一升降气缸与第二升降气缸；所述第一升降气缸安装在固定架上，输出端与固定杆动力连接；所述固定架安装在机架上的纵向导向杆上，所述第二升降气缸安装在移瓶架上，输出端与固定架动力连接。

更进一步的技术方案是：所述夹板上还安装有开袋管道，所述开袋管道上设有多个喷嘴，所述喷嘴的横向位置与所述导向板上的通孔相对应。

更进一步的技术方案是：所所述导向板上多个通孔的开口面积与瓶体的横截面相适应，且通孔的下部均设有向通孔中部延伸的环形斜面。

更进一步的技术方案是：所述存袋单元中安装有弹簧推板；且所述导向板的下部还安装有成品输送线。