[实用新型]内螺纹涨套修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种加工机械领域的技术，具体是一种内螺纹涨套修磨装置。

背景技术

一般对于传统带孔盘类零件所用定位涨套有两大类：一类是常用的机械式涨套，其结构形式基本是双锥面或单锥面，这种涨套都有明显的缺陷，定位精度差、易磨损、有效涨量不稳定；另一类是液朔(液体朔料)涨紧，这种结构相当于套与轴是一体的，利用轴里面充满液朔来涨紧，这种涨紧的精度是高的，但整体比较脆弱，容易坏掉、磨损(特别是碰到毛刺)，不易修复，而且价格昂贵；常用内螺纹磨床的内孔修磨直径一般在16mm以上，并且无法适用于所有角度的内螺纹修磨。内螺纹涨套为15°角螺距3.5高精度锥面使用涨套。

实用新型内容

本实用新型针对现有装置主要采用十字工作台头架主轴及工件回旋运动，用电气控制协调各机构之间运动，结构复杂的缺陷，提出一种内螺纹涨套修磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：打砂轮机构和设置于机床一端的旋转给进机构，其中：打砂轮机构设置于旋转给进机构相对侧且与气动磨头相连。

所述的旋转给进机构包括：给进机构底座、滚珠丝杠和给进主轴，其中：给进主轴和滚珠丝杠平行设置于给进机构底座，给进主轴两端分别连有手轮和连接头，给进主轴套有第一齿轮，滚珠丝杠设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，给进主轴与滚珠丝杠通过连接盘相连。

所述的给进主轴两端分别通过嵌入式密制轴承固定于给进机构底座。

所述的自制轴承包括：轴承隔圈和滚珠，其中：滚珠均匀镶嵌于轴承隔圈内壁面，滚珠直接与给进主轴相接触。

所述的打砂轮机构包括：矩形砂轮底座、滑动座和滑动杆，其中：砂轮底座固定于床身上，滑动杆通过滑动座固定于砂轮底座且能沿着滑动座长度方向滑动，滑动杆的端部设有砂轮刀具。

所述的滑动杆与砂轮底座宽度方向夹角α为15°。

现有技术相比，本实用新型结构简单，实用性好，能满足专用螺纹机构修磨。

附图说明

图1为涨套打磨装置整体结构示意图；

图2为旋转给进机构剖视图；

图3为打砂轮机构结构示意图；

图中：1旋转给进机构、2打砂轮机构、3气动磨头、4机床、101给进主轴、102第一轴承盖、103给进机构底座、104第一轴承隔圈、105第一自制轴承、106第一挡圈、107第一齿轮、108连接盘、109第二挡圈、110第二轴承隔圈、111第二自制轴承、112第二轴承盖、113连接头、114第二齿轮、115主轴中部轴承、116丝杠轴承、117滚珠丝杠、118手轮、201砂轮底座、202滑动座、203滑动杆、204压板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括：打砂轮机构2、气动磨头3和设置于机床4一端的旋转给进机构1，其中：打砂轮机构2设置于旋转给进机构1的相对侧且与气动磨头3相连。

如图2所示，所述的旋转给进机构1包括：给进机构底座103、滚珠丝杠117和给进主轴101，其中：给进主轴101和滚珠丝杠117平行设置于给进机构底座103上，给进主轴101两端分别连有手轮118和连接头113，给进主轴101套有第一齿轮107，滚珠丝杠117设有与第一齿轮107啮合的第二齿轮114，给进主轴101与滚珠丝杠117通过连接盘108相连。

所述的给进机构底座103截面为凹字形，给进主轴101两端通过自制轴承固定于给进机构底座103两侧壁上部。右侧的自制轴承为第一自制轴承105，包括：第一轴承隔圈104和3mm滚珠，其中：滚珠均匀镶嵌于第一轴承隔圈104内壁面，滚珠直接与给进主轴101相接触。第一轴承隔圈104的左侧设有第一挡圈106，右侧设有第一轴承盖102，以固定第一轴承隔圈104。左侧的自制轴承为第二自制轴承111，包括：第二轴承隔圈110和滚珠，其中：滚珠均匀镶嵌于第二轴承隔圈110内壁面，滚珠直接与给进主轴101相接触。第二轴承隔圈110的左侧设有第二挡圈109，右侧设有第二轴承盖112，以固定第二轴承隔圈110。