[发明专利]硫化氢制取硫氢化钠的方法

说明书

一种硫化氢制取硫氢化钠的方法，涉及一种硫化钠制取工艺，该方法包括以下步骤：步骤一、将原料放置到容器A中，然后向容器A中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对容器A内部的混合液进行搅拌，待搅拌均匀后得到混合液A；步骤二、将混合液A倒入容器B中，然后向容器B中加入反应剂A，通过复分解反应得到混合液B；步骤三、将混合液B倒入容器C中，然后向容器C中加入反应剂B，得到混合液C；此方法，具有硫化钠制取量大、成本低及环境污染度底的优点，在使用过程中能够有效的促进硫化氢及硫化钡组成的混合物转为为硫化钠的效率，使硫化氢及硫化钡组成的混合物能够得到二次的利用，能够有效的节约处理成本。

技术领域

本发明涉及一种硫化钠制取工艺，具体涉及一种硫化氢制取硫氢化钠的方法。

背景技术

石油化工、煤化工、天然气、硫酸厂等化工领域生产过程中产生硫化氢之类的气体，必须处理。传统的硫化氢处理工艺是克劳斯法制硫磺和完成焚烧法制浓硫酸。这硫化氢处理工艺技术成熟，操作实现自动化控制，操作人员可以远离生产现场。因此是工业气体脱硫化氢工艺，即循环吸收法工艺最合适的联合工艺。对于大型或特大型工业气体处理装置联合硫化氢处理工艺都是合理的。对于规模较小的工业气体处理装置，其本身所产生的硫化氢气量较少，若按常规配置硫化氢制酸或硫化氢制硫磺工艺装置，必然造成运行困难，相对投资费用较高，生产成本高等问题，产品销售附加值低，因此，经营费用高。 传统的硫化氢处理工艺的共同缺点是产品单一，生产过程产生尾气，工艺系统装置建设投资大。生产运行过程中酸气对设备腐蚀，因此维修费用高。生产过程使用催化剂。生产运行成本高。 传统的硫化钠生产方法有采用以煤粉为原料，经过煅烧、热熔、澄清洗泥、化学除杂、蒸发浓缩等工序。有采用焦炉煤气和芒硝为原料，以无铁催化剂为辅助材料的一步法制备硫化钠。有以煤粉为原料经过煅烧、水浸取后得到粗制硫化钠，再加入硫化钡作催化剂，除杂质、蒸发浓缩最后得到低铁太化钠。 硫化钠市场广阔，用途广泛。广泛用于染料工业，用于制造硫化染料；在有色冶金工业中用作矿石浮选剂；用于制革工业；造纸工业；制造硫代钠，多硫化钠，硫氢化钠等；广泛用于纺织、颜料、橡胶等工业部门。目前生产硫化钠方法有以煤为基本原料，采用煤与芒硝混合焙烧制造粗制硫化钠方法；有以硫化氢为原料采用罐式反应生产含水硫化钠然后蒸发脱水生产粗制硫化钠方法。工艺路线都比长，设备比较大，环境较差，为了解决上述技术问题，特提出一种技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种硫化氢制取硫氢化钠的方法。

本发明采用的技术方案为：一种硫化氢制取硫氢化钠的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将原料放置到容器A中，然后向容器A中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对容器A内部的混合液进行搅拌，待搅拌均匀后得到混合液A；

步骤二、将混合液A倒入容器B中，然后向容器B中加入反应剂A，通过复分解反应得到混合液B；

步骤三、将混合液B倒入容器C中，然后向容器C中加入反应剂B，得到混合液C；

步骤四、将混合液C进行过滤，然后进行蒸发浓缩，最终得到硫化钠。

所述的搅拌装置的转速为20转/秒，搅拌时间为10-20分钟。

所述的有机溶剂为水。

所述的原料为硫化氢及硫化钡组成的混合物。

所述的混合液A为硫化氢、硫化钡及水组成的混合物。

所述的反应剂A为硫酸钠。

所述的混合液B为硫化钠、硫酸钡、硫化氢及水组成的混合物。

所述的反应剂B为氢氧化钠。

所述的混合液C为硫化钠、硫酸钡及水的混合液。