[实用新型]一种金锭、银锭全自动生产线系统

说明书

本实用新型公开了一种金锭、银锭全自动生产线系统，沿流水线的输送方向依次包括称量下料机构、拨料闭盖机构、第一输送小车机构、熔炼炉主体、第二输送小车机构和开盖取料机构，且分别与所述控制系统信号连接。本实用新型具有以下优点：即采用定向凝固技术，产品表面光滑，无需抛光打磨；在惰性气体保护下一次成型，金锭和银锭产品无砂眼、气孔及表面不平整等现象；采用密封的惰性气体保护熔炼，成型整个过程在密封和保护状态下进行，无任何烟气排放；采用熔融炉密封加工，在内部温度达到1450℃时候外表温度保持在35摄氏度左右，所以无任何热辐射；在整个过程采用机械自动化进行操作，员工劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工，具体涉及一种金锭、银锭全自动生产线系统。

背景技术

目前行业内针对金锭、银锭均采用人工浇铸，首先通过感应加热等设备将黄金或者白银熔化，再通过火枪保温将熔融的黄金或者白银(呈液体状)倒入金属模具内，待冷却后取出产品。这种加工方式存在以下缺点：

1.采用人工浇铸出来的金锭、银锭产品均会出现砂眼、气孔及表面不平整有水波纹等现象，合格率很低；

2.采用人工浇铸在生产过程中会产生烟尘，并会对周围环境产生污染，在烟尘中会夹带金银等贵金属难以回收，增加成本，工作环境恶劣；

3.在人工浇铸的生产过程中，在熔炼炉熔化黄金的时候需要很高的温度，会产生大量的热辐射；

4.银锭比较重，但在目前的生产过程中需要人工搬运，员工劳动强度非常大。

由此可见，目前的金锭银锭加工存在浪费成本、工作环境恶劣和劳动强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的金锭银锭加工存在浪费成本、工作环境恶劣和劳动强度高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种金锭、银锭全自动生产线系统，沿流水线的输送方向依次包括：

称量下料机构，设置在所述流水线的一侧,所述流水线上设有上端敞口的石墨模具,所述称量下料机构包括置于所述石墨模具上方的称量器和下料口；

拨料闭盖机构，所述流水线的一侧设有流水副线,所述流水副线上设有石墨上盖，所述拨料闭盖机构横跨所述流水线和所述流水副线，包括拨料片和第一海绵吸盘，所述拨料片和所述第一海绵吸盘可实现共同平移和独立升降；

第一输送小车机构，设置在所述流水线的输出端，包括输送车和设有齿条的车座，所述输送车的底部设有齿轮，电机驱动所述齿轮带动所述输送车直线移动，所述第一输送小车机构的输出端设有油缸推动机构；

熔炼炉主体，其内部为封闭式惰性气体环境,设有多节加热导轨和多节冷却导轨；

第二输送小车机构，与所述第一输送小车机构的结构相同，所述第二输送小车机构的输出端与所述流水线的输入端相接；

开盖取料机构，横跨所述流水线和所述流水副线，包括两并排设置的第二海绵吸盘，两所述第二吸盘可实现共同平移和独立升降；

所述称量下料机构、拨料闭盖机构、第一输送小车机构、熔炼炉主体、第二输送小车机构和所述开盖取料机构分别与所述控制系统信号连接。

在另一个优选的实施例中，所述拨料闭盖机构设置在所述流水副线的输出端的上方，所述开盖取料机构设置在所述流水副线的输入端的上方，所述开盖取料机构将加工完成的所述石墨上盖从所述石墨模具上取下，然后将所述石墨上盖放在所述流水副线的输入端，所述石墨上盖随所述流水副线移动至输出端，所述拨料闭盖机构将所述石墨上盖从所述流水副线上取下，并盖合在待加工的所述石墨模具上。