[实用新型]一种提高乙酸酯产能的酯化反应系统

说明书

本实用新型涉及乙酸酯生产技术领域，具体公开了一种提高乙酸酯产能的酯化反应系统，包括酯化塔、酯化再沸器和酯化釜，酯化再沸器的下部设有原料进料口，酯化再沸器与酯化釜连通，酯化釜的顶部与酯化塔连通，酯化釜与酯化再沸器连通，酯化釜的顶部连接有氮气源，酯化釜内设有氮气分布器，氮气分布器与氮气源之间通过第一管道连通，第一管道上酯化釜的外部设有氮气调节阀。本实用新型酯化反应系统，增加了向酯化釜内通入氮气，同时在酯化釜内设置了氮气分布器，通过氮气分布器释放出来的氮气，与物料接触，使物料以鼓泡形式反应，通过鼓泡搅拌，加大物料反应的接触面积，提高了原料的转化率，并最终提高了乙酸酯的产能。

技术领域

本实用新型乙酸酯反应技术领域，具体是一种提高乙酸酯产能的酯化反应系统。

背景技术

低级脂肪醇的乙酸酯是一类常见的乙酸酯，常在涂料、油墨和胶粘剂等领域用作稀释剂，常见的低级脂肪醇的乙酸酯有乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯等。

随着节能的要求越来越高，乙酸酯的生产企业也越来越关注乙酸酯生产过程的产能的加大。而且这些常规产品的价格竞争越来越激烈，如何在相同的能耗条件下，提高乙酸酯的产能，这就要求生产企业需要不断地寻求提高产能之道，因而生产企业需要不断开发更加有效合理的工艺。按照传统的乙酸酯类产品的生产工艺，酯化部分的生产决定着整个产品的产量，因此把酯化部分的产能加大了，就可以有效提高乙酸酯产品的产量。

传统的乙酸酯产品的酯化系统如图1所示。(以乙酸正丁酯为例) 原料丁醇和乙酸混合进入酯化釜3，以浓硫酸作为催化剂，在酯化再沸器2的加热以及酯化釜3自身夹套加热作用下，丁醇和乙酸在酯化釜3内反应生成粗丁酯，粗丁酯经过酯化塔1的分离作用下，塔顶出合格的粗酯进入后道精馏工序进一步提纯，得到合格的丁酯成品。采用这样的酯化系统，原料的转化率在60％左右，单套酯化系统生产的平均日产量约50T,且酯化塔顶的粗酯含量在750％左右，较低的粗酯含量极大的增加了后道精馏工序的能耗，

针对现有乙酸酯酯化系统的不足，有必要开发出一种能够有效提高酯化系统产能的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高乙酸酯产能的酯化反应系统，在反应的过程中，连续不断地往酯化釜内通入氮气，通过氮气鼓泡充当反应物料的搅拌，加大物料的反应接触面积，提高原料的反应转化率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高乙酸酯产能的酯化反应系统，包括酯化塔、酯化再沸器和酯化釜，所述酯化再沸器的下部设有原料进料口，所述酯化再沸器与所述酯化釜连通，所述酯化釜的顶部与所述酯化塔连通，所述酯化塔与所述酯化再沸器连通，所述酯化釜的顶部连接有氮气源，所述酯化釜内设有氮气分布器，所述氮气分布器与所述氮气源之间通过第一管道连通，所述第一管道上设有氮气调节阀，所述氮气调节阀设置在所述酯化釜的外部。

进一步地，所述氮气分布器设置在所述酯化釜的下部。

优选地，所述氮气调节阀调节氮气流量控制在450-550m³/h。

进一步地，所述酯化再沸器的顶部通过第二管道与所述酯化釜连通。

进一步地，所述酯化釜顶部通过第三管道与所述酯化塔的下部连通。

进一步地，所述酯化塔的底部通过第四管道与所述酯化再沸器的底部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型酯化反应系统，增加了向酯化釜内通入氮气，同时在酯化釜内设置了氮气分布器，通过氮气分布器释放出来的氮气，与物料接触，使物料以鼓泡形式反应，通过鼓泡搅拌，加大物料反应的接触面积，提高了原料的转化率，可以使原料转化率提高20～30％，而且氮气不会参与反应，起到了在对产品的组分不会产生任何影响的情况下提高了乙酸酯的产量。

附图说明