[发明专利]一种用于处理含有高沸物废水的树脂再生方法

说明书

本发明公开了一种用于处理含有高沸物废水的树脂再生方法，属于树脂再生领域。它包括以下步骤：1)将含有高沸物的废水进行机械除杂；2)将除杂后的出水通过树脂吸附其中的高沸物；3)将吸附有高沸物的树脂采用氮气吹脱处理；4)采用非极性有机溶剂脱附经步骤3)吹脱处理后的树脂。采用上述方法处理后，相比于直接将吸附有高沸物的树脂采用非极性有机溶剂脱附，树脂的再生率有较大提高。

技术领域

本发明属于树脂再生领域，更具体地说，涉及一种用于处理含有高沸物废水的树脂再生 方法。

背景技术

树脂吸附技术是去除工业废水中有机物杂质的常用手段，其具有吸附容量高，运行成本 较低的优点，解决了工业废水的处理难题；同时，由于树脂可以反复再生使用，其高效再生 能够进一步降低废水处理的成本。

常用于吸附有机物树脂的脱附再生方法如：采用碱液初步脱附后，再采用甲醇进行深度 脱附，如中国专利公开号CN101066824A的现有技术公开了1－氨基－8－萘酚－3,6－二磺酸 生产废水的治理及其回收利用方法，将生产废水经大孔弱碱性树脂ND900吸附树脂，使废水 中所含的1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸及其中间产物等有机物吸附在树脂上，之后采用 NaOH+H₂O的脱附剂脱附再生，使用10批次后采用甲醇处理。然而在该生产线路中并不采 用甲醇作为原料时，用于再生树脂的甲醇仍需单独回收处理，再生甲醇后的水洗溶液中仍含 有大量甲醇，大大增加原有生化系统的运行负荷，并且总体运行成本增加40～50元/吨废水。

公开号为CN1562789A的现有技术公开了一种硝基氯苯生产废水中硝基氯苯的树脂吸附 回收工艺，该方法基于选择性吸附硝基氯苯、而不吸附硝基酚类物质的苯乙烯-二乙烯苯树脂， 将硝基苯生产废水通过装填有苯乙烯-二乙烯苯树脂的吸附柱，使硝基氯苯选择性吸附在树脂 上，再将吸附有硝基氯苯的吸附树脂用水蒸汽作为脱附剂脱附再生，最后分离回收硝基氯苯。 该方法能够有效地针对硝基氯苯生产废水中硝基氯苯进行回收，同时完成树脂的再生。但当 化工原料生产废水中含有一定浓度的高沸点有机物(下简称高沸物)时，由于水蒸气的脱附 温度为134～152℃，水蒸汽脱附的方法难以将不能与水形成共沸物的高沸物完全脱除，再生 后树脂中仍含有一定量的高沸物，影响树脂的再生效率。

综上所述，化工原料生产废水处理过程中，针对吸附有高沸物的树脂，兼顾脱附再生效 率和不引入新的待处理溶剂以降低成本等问题，均为废水处理工艺设计时亟待解决的问题。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中采用的蒸汽脱附方法在处理吸附高沸物的树脂时再生率低的问题，本发 明提供一种用于处理含有高沸物废水的树脂再生方法，该方法能够有效提高采用非极性有机 溶剂作为脱附剂的工业废水树脂的再生率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种用于处理含有高沸物废水的树脂再生方法，包括将吸附有高沸物的树 脂采用氮气吹脱处理后再采用非极性有机溶剂脱附的步骤。

优选地，包括以下步骤：

1)将含有高沸物的废水进行机械除杂，除去其中的固体颗粒等杂质；

2)将除杂后的出水通过树脂吸附其中的高沸物；采用的树脂为NDA-150、NDA-100、NDA-88或XDA-1中的一种，废水流速为1～10BV/h，吸附温度为10～50℃；

3)将吸附有高沸物的树脂采用氮气吹脱处理；

4)采用低沸点的非极性有机溶剂脱附经步骤3)吹脱处理后的树脂。

优选地，所述步骤3)中用于吹脱的氮气温度为40～70℃。采用热氮气吹脱时，有利于下 一步骤中高沸物的脱附。