[发明专利]一种洗油再生残渣烟气的处理系统

说明书

本发明公开了一种洗油再生残渣烟气的处理系统，主要包括排气洗净系统和高温焚烧处理系统，将焦油加工区域内各设备产生的沥青烟气先经过排气洗净系统进行吸收溶解操作，再进入高温焚烧处理系统焚烧净化，最后排放大气。本发明的洗油再生残渣烟气的处理系统将排气洗净系统和高温焚烧处理系统结合起来，即结合了吸收法和焚烧法的沥青烟气治理工艺，该系统具有可操作性，成本较低，净化效果好，符合焦油加工生产实际，能彻底解决焦油加工厂沥青烟气的污染问题，从而达到无害排放的目的；其沥青烟气处理后的各污染物排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》的二级排放标准。

技术领域

本发明属于焦油加工环保处理技术领域，具体涉及一种洗油再生残渣烟气的处理系统。

背景技术

焦油加工是传统的高污染行业，在沥青生产和储运过程中会产生大量有毒沥青烟气，对人体和动物都会造成伤害。沥青烟气中含有苯并(a)芘，具有极强的致癌性，如果长期处于沥青烟气污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，同时诱发癌症。为有效治理和控制沥青烟的污染，《大气污染物排放标准》对工业沥青烟气的排放有明文规定，对于新建焦油加工厂，沥青烟气的最高允许排放浓度为40mg/m³，苯并(a)芘的最高允许排放浓度为0.3×10^-3mg/m³。因此，如何有效治理沥青烟气，以达到国家规定的排放标准，成为焦油加工行业必须解决的问题。

焦油加工产生的沥青烟气成分复杂，其成分与沥青相似，主要包括低碳烃、多环芳烃以及氮、硫的杂环化合物等。沥青烟由气、液两相组成，液相部分是十分细微的挥发性冷凝物，粒径在0.1～1.0μm之间，气相是不同气体的混合物，表观形态为浓度不高又极为分散的烟雾。另外，沥青烟气中大部分是沥青蒸汽，易黏附于烟气管道和设备壁上形成无规则形态固体，难以清除，造成管道和设备堵塞，影响正常生产。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种洗油再生残渣烟气的处理系统，可以对焦油加工厂沥青烟气的污染问题进行治理，从而达到无害排放的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种洗油再生残渣烟气的处理系统，主要包括排气洗净系统和高温焚烧处理系统，所述排气洗净系统主要包括烟气洗净器，清洗油槽和排气洗净塔，所述高温焚烧处理系统主要包括焚烧炉，导热油换热器和烟气预热器，沥青烟气先经过排气洗净系统进行吸收溶解操作，再进入高温焚烧处理系统焚烧净化；

具体如下：将焦油加工区域内各设备产生的沥青烟气集中送至烟气洗净器，与烟气洗净器内的吸收剂充分混合，洗涤后的烟气进入清洗油槽内进行气液分离，不凝气进入排气洗净塔，经吸收剂再次洗涤后由排气风机抽送至高温焚烧处理系统，进入高温焚烧处理系统的沥青烟气先进入烟气预热器进行预热，再进入焚烧炉进行高温燃烧使之氧化分解，燃烧产生的高温废气依次通过导热油换热器和烟气预热器进行高温废气的余热回收，最后排放大气。

上述洗油再生残渣烟气的处理系统，还包括回收循环系统，所述回收循环系统主要包括洗油泵和冷却装置，所述洗油泵将清洗油槽内的吸收剂抽出，经冷却装置冷却处理后一部分送至烟气洗净器，一部分送至排气洗净塔；其回收循环系统还与焦油蒸馏单元连接，当吸收剂吸收效果不在要求范围内时，洗油泵将清洗油槽内的吸收剂抽出，经冷却装置冷却处理后送至焦油蒸馏单元进行回收利用，同时清洗油槽上设有补给管道，在吸收剂被抽离送至焦油蒸馏单元时补充新的吸收剂进行再次循环至吸收剂吸收效果不在要求范围内，从而实现了根据吸收效果不定期更换吸收剂的目的。

所述高温焚烧处理系统的焚烧炉热量主要为辅助燃料燃烧产生的热量，使焚烧炉的燃烧室温度维持在900～1100℃之间。

所述吸收剂为洗油；其中，洗油对沥青烟气中各组分具有很好的溶解性，净化效率高，同时因企业本身生产洗油，所以不需外购洗油，降低成本。