[实用新型]一种基于水冷系统的球磨机筒体结构

说明书

本新型涉及一种基于水冷系统的球磨机筒体结构，包括球磨筒、水冷腔、换热板、进水套及出水套，其中球磨筒为圆柱体结构，水冷腔包覆在球磨筒外表面，其横断面为与球磨筒同轴分布的圆弧结构，水冷腔下端面和上端面分别与至少一个换热板相互连接，水冷腔前端面设进水口，后端面设出水口，其中进水口通过导流管与进水套连通，出水口通过导流管与出水套连通。本新型可有效的提高球磨机运行时筒体降温作业的工作效率和筒体温度分布均匀性，还可有效的消除因运行时产生的高温及筒体温度分布不均而导致的筒体设备内部应力分布不均、热胀冷缩相变变形及筒体因高温而导致结构强度和耐磨损性能下降等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，属研磨设备技术领域。

背景技术

目前在球磨机设备运行中，由于研磨时产生的高温极易导致球磨机筒体因温度而造成球磨机设备运行稳定性和生产产品质量受到严重影响，针对这一问题，当前主要是采用对球磨机运行时进行强制通风降温或通过为球磨机表面增加换热管道等方式来达到降温的目的，虽然可以一定程度实现对球磨机降温的需要，但一方面存在降温系统级设备结构相对复杂，且运行时的能耗相对较高，另一方面存在与球磨机间换热面积小，换热作业连续性差等缺陷，从而造成换热效率低下，同时也极易导致球磨机表面温度分布不均现象发生，且当换热设备造成球磨机表面温度分布不均时，则极易造成球磨机设备各部位热胀冷缩形变量分布不同，从而造成球磨机设备内部应力集中现象严重和局部形变量过大等严重影响球磨机设备结构稳定性情况发生，同时也极易导致球磨机的高温部分的结构强度和耐磨性能较低温部分的结构强度和耐磨性能显著下降，从而导致球磨机设备局部磨损严重情况发生，严重影响了球磨机设备运行的稳定性和可靠性。因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型球磨机设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种基于水冷系统的球磨机筒体结构，该新型结构布局紧凑，集成化程度高，使用灵活方便，可有效的提高球磨机运行时筒体降温作业的工作效率和筒体温度分布均匀性，从而在有效提高球墨作业效率，提高运行连续性和稳定性同时，还可有效的消除因运行时产生的高温及筒体温度分布不均而导致的筒体设备内部应力分布不均、热胀冷缩相变变形及筒体因高温而导致结构强度和耐磨损性能下降等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种基于水冷系统的球磨机筒体结构，包括球磨筒、水冷腔、换热板、进水套及出水套，其中球磨筒为圆柱体结构，水冷腔至少三个，包覆在球磨筒外表面并环绕球磨筒轴线均布，水冷腔为轴线与球磨筒轴线平行分布的闭合腔体结构，其横断面为与球磨筒同轴分布的圆弧结构，且水冷腔弧长为球磨筒圆周周长的1/6—1/3，水冷腔下端面和上端面分别与至少一个换热板相互连接，且球磨筒与水冷腔之间通过换热板相互连接，水冷腔前端面设进水口，后端面设出水口，其中进水口通过导流管与进水套连通，出水口通过导流管与出水套连通，且各水冷腔间相互并联，水冷腔内均布若干导流板，导流板分别与水冷腔上端面及下端面垂直连接，且各导流板将水冷腔内部构成至少一条蛇形通道，且蛇形通道两端分别与进水口和出水口相互连通，进水套及出水套分别与球磨筒的前端面和后端面相互连接，并与球磨筒间同轴分布，进水套及出水套均包括机架、分水器、控制阀及旋转接头，机架为与球磨筒同轴分布的框架结构，分水器嵌于机架内，其进水端通过控制阀与旋转接头连通，出水端通过控制阀分别与各水冷腔的导流管相互连通。

进一步的，所述的水冷腔内的导流板侧表面总面积为水冷腔外表面面积的1.3—3.5倍。

进一步的，所述的换热板包括上承载基座、下承载基座、散热翅板，所述上承载基座位于下承载基座上方并相互平行分布，所述上承载基座、下承载基座间通过若干散热翅板相互连接，所述散热翅板间相互平行分布并分别与上承载基座下端面和下承载基座上端面相互连接，且散热翅板与上承载基座下端面和下承载基座上端面间呈30°—90°夹角，所述散热翅板轴线与球磨筒轴线垂直分布，所述散热翅板中，相邻两个散热翅板间间距不大于10毫米，且各散热翅板侧表面总面积为上承载基座、下承载基座外表面面积的2.5—5倍。