[实用新型]压剪试验机

说明书

本实用新型涉及一种压剪试验机，包括机构架和剪切板，机构架上设置有竖向加载机构和用于向所述剪切板施加水平方向作用力的横向加载机构，横向加载机构包括并列布置的前剪切缸、中间剪切缸和后剪切缸，各剪切缸水平布置，且各剪切缸置于所述剪切板的同一侧。本实用新型可以实现以下多种模式的剪切力输出，中间剪切缸单独输出；前剪切缸、后剪切缸共同输出，中间剪切缸不工作；前剪切缸、中间剪切缸和后剪切缸共同输出，从而实现最大输出剪切力的可变，以覆盖更加广范围的剪切力试验。

技术领域

本实用新型涉及用于对橡胶支座进行压剪试验的压剪试验机。

背景技术

现有的液压压剪试验机如图1所示，该压剪试验机包括竖向加载机构和剪切加载机构，竖向加载机构包括竖向加载支架，竖向加载支架包括底座、立柱5和横梁4，在底座上设置有竖向加载缸6，剪切加载机构包括沿左右方向布置的导轨1，导轨上导向移动装配有加载小车2，加载小车2上设置有水平加载缸，水平加载缸上连接有剪切板9，水平加载缸与剪切板的传力路径上设置有用于检测剪切力的测力传感器10。

当需要对橡胶支座进行抗剪切力试验时，将两个橡胶支座8分别置于剪切板9的上下板面与横梁4和下压板7之间，竖向加载缸对橡胶支座施加竖向加载力以模拟桥重，加载小车的反力部3顶抵在横梁上并以横梁为反力架，通过水平加载缸对剪切板施加拉力，剪切板对上下侧的两个橡胶支座进行剪切，以模拟地震环境中的橡胶支座所承受到桥梁的剪切作用力。现有的这种压剪试验机存在的问题在于：水平加载缸所能够输出的最大剪切力是确定的，如果选择最大输出力较大的水平加载缸，就无法完成一些低剪切力的剪切试验，如果选择最大输出力较小的水平加载缸，就无法完成一些剪切力需求较大的剪切试验，要想覆盖较大的剪切力试验范围，筒仓需要准备至少两台不同吨位水平加载缸的压剪试验机，步进占地面积较大，也大大增加了厂家的试验成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种最大输出剪切力可变的压剪试验机。

为解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案如下：

一种压剪试验机，包括机构架和剪切板，机构架上设置有竖向加载机构和用于向所述剪切板施加水平方向作用力的横向加载机构，横向加载机构包括并列布置的前剪切缸、中间剪切缸和后剪切缸，各剪切缸水平布置，且各剪切缸置于所述剪切板的同一侧。

中间剪切缸处于剪切板左右方向上的中部，前剪切缸、后剪切缸对称布置于中间剪切缸的左右两侧。

前剪切缸、中间剪切缸和后剪切缸的最大输出力相同。

前剪切缸、中间剪切缸和后剪切缸的最大输出力为300吨。

横向加载机构包括相对所述机构架固定的横向加载机构支架，前剪切缸、中间剪切缸、后剪切缸的活塞杆通过第一铰接结构与所述剪切板相连，前剪切缸、中间剪切缸、后剪切缸通过第二铰接结构与所述横向加载机构支架相连，第一铰接结构、第二铰接结构均具有轴线沿上下方向延伸的铰接轴线。

第一铰接结构包括固定于剪切板上的剪切板连接板，第一铰接结构还包括固定于对应剪切缸的活塞杆上的位于剪切板连接板上下两侧的上连接板和下连接板，上、下连接板之间的间距大于剪切板连接板的高度，第一铰接结构还包括穿装于剪切板连接板与上连接板、下连接板之间的连接销轴。

前剪切缸、中间剪切缸、后剪切缸为双出杆油缸。

前剪切缸、后剪切缸为双出杆油缸，前剪切缸、后剪切缸的活塞杆远离第一铰接结构的一端通过铰接连杆相连。

前剪切缸、中间剪切缸和后剪切缸设置于同一安装座上，横向加载机构支架上设置有调整所述安装座高度的剪切缸升降机构。