[发明专利]一种碳纤维立体毡

权利要求书

1.一种碳纤维立体毡，包括单层碳纤维网、多层碳纤维网和立体碳纤维体，其特征在于：所述碳纤维原丝交织构成单层碳纤维网，所述单层碳纤维网层叠构成多层碳纤维网，所述多层碳纤维网网孔间穿插碳纤维丝构成立体碳纤维体，所述碳纤维体经过处理后制成碳纤维立体毡。

2.一种碳纤维立体毡的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：所述碳纤维原丝经过退丝、集线、干燥、预氧化、碳化、水洗、干燥、上浆、干燥和收丝工序制成；

步骤二：所述碳纤维原丝进行交织制成连续单层碳纤维网，所述连续单层碳纤维网经过等距裁切制作成等长度的单层碳纤维网；

步骤三：所述单层炭纤维网经过层叠制成多层碳纤维网；

步骤四：所述多层碳纤维网进行网孔校准，将多层炭纤维网的网孔校准至统一；

步骤五：所述多层碳纤维网的网孔间穿插碳纤维原丝，从而构成立体碳纤维体，所述立体碳纤维体进行拉伸，将立体碳纤维体之间的单层碳纤维网之间的空间进行拉伸，增加单层碳纤维网之间的空隙；

步骤六：所述立体碳纤维体经过处理后制作成碳纤维立体毡。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维立体毡的工艺方法，其特征在于：所述碳纤维原丝制作步骤为：

a：所述碳纤维原丝经过退丝后，可便于进行集丝，从而形成集中的碳纤维线束，碳纤维原丝通过集线板进入干燥炉，将碳纤维原丝中含有的水分进行烘干；

b：所述碳纤维原丝干燥后进行预氧化处理，碳纤维原丝经过预氧化处理后，线型分子链转化为耐热的梯形结构，预氧化的处理温度控制在200℃～300℃之间，处理时长为80～100min；

c：所述碳纤维原丝经过预氧化处理后进行碳化，碳化过程分为低温碳化和高温碳化，低温碳化温度控制在300℃～800℃之间，高温碳化温度控制在1000℃～1600℃；

d：所述碳纤维原丝经过碳化后进行水洗，水温控制在50℃，水洗过后进行干燥处理；

e：所述碳纤维原丝经过处理后进行上浆，在碳纤维原丝表面形成皮膜，进行收丝得到成品碳纤维丝。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维立体毡的工艺方法，其特征在于：所述单层碳纤维网在经过等距裁切后，通过激光对比，检验多层碳纤维网重叠时单层碳纤维网网孔之间的透光性，将单层炭纤维网之间的网孔维持通透。

5.根据权利要求2所述的一种碳纤维立体毡的工艺方法，其特征在于：所述多层碳纤维网的网孔之间通过穿丝机将碳纤维原丝穿插其中，使得多层碳纤维网的网孔之间形成交织状态，位置多层碳纤维网之间的单层碳纤维网的稳定性；

所述多层碳纤维网经过穿丝后，通过膨胀机将多层碳纤维网之间的单层炭纤维网进行分隔，使得单层碳纤维网之间形成多孔结构。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维立体毡的工艺方法，其特征在于：所述立体碳纤维体经过裁切、修边以及弹性压合后制成碳纤维立体毡。