[发明专利]离子交换纤维净化烟气同时部分再生的方法

说明书

本申请涉及一种离子交换纤维净化烟气同时部分再生的方法，包括烟气预处理‑纤维氧化‑脱硫脱硝‑溶液回收利用，利用氧化剂将普通离子交换纤维转化成具有氧化基团的形态，使普通离子交换纤维既具有离子交换功能同时又具有强氧化性，通过间歇喷淋再生剂的形式，可以做到不停工、不停产、同时实现交换纤维氧化、交换和部分再生，具有高效的脱硫脱硝性能。

技术领域

本申请涉及烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种离子交换纤维净化烟气脱硫脱硝同时部分再生的方法。

背景技术

工业烟气是指工业锅炉的燃烧产生的烟气和粉尘。工业锅炉烟气中的主要污染因子：二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO_x)和颗粒物等，是影响大气环境的主要因素之一，烟气中SO₂、NO_x和颗粒物不能稳定达标排放的工业锅炉，有效控制工业烟气中的二氧化硫、氮氧化物是行业内存在的主要问题。

目前小型燃煤锅炉大多采用简易湿法脱硫除尘一体化技术，除尘效率90％左右、脱硫效率约50％(全部使用低硫燃料)、脱硝效率不足10％。大型燃煤锅炉的烟气净化技术以袋式除尘、钠碱法/钙法脱硫、选择性催化还原法脱硝(SCR)等为主。袋式除尘器除尘效率高，达99.8％；脱硫装置自动投加脱硫剂，脱硫效率达到90％以上；SCR脱硝装置投运时脱硝效率在50％以上，但由于催化剂的温度窗口问题，无法保证较高的投运率。

还有一个问题就是离子交换纤维再生过程，由于离子交换纤维使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，目前常用的方法是用化学药剂将纤维所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。但是再生过程中，需要停工停产，将离子交换纤维单独洗脱再生，工期时间长，需要一备一用。而且，在整个脱硫脱硝的工艺中，需要将整个工艺停工，单独对离子交换纤维通过化学试剂对其进行洗脱、再生，耗时耗力或者采用备用设备开工，可能会影响生产安全、降低工艺进度，从而带来不同程度的经济损失和环保方面的负面影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供离子交换纤维净化烟气脱硫脱硝同时部分再生的方法，该技术使离子交换纤维再生和交换同时进行，提高了纤维的利用率，大大减少了纤维的用量。

本申请提供一种间歇喷淋离子交换纤维部分再生的方法，采用间歇喷淋氧化剂溶液，以一定的流速通过离子交换纤维层，部分再生离子交换纤维材料。

所述间歇喷淋的时间间隔为4-48小时，喷淋时间为4-8min/次，所述氧化剂喷淋溶液的喷液量为每次1/4-1/8的纤维体积用量。氧化剂为K₂Cr₂O₇、NaClO、Ca(ClO)₂、NaClO₂、H₂O₂、KMnO₄的一种或多种。

本申请的离子交换纤维净化烟气同时再生的方法包括如下步骤：

烟气预处理-纤维氧化-脱硫脱硝-喷淋液回收利用。

烟气预处理：处理包括烟气经过除尘、降温过程；

纤维氧化：间歇喷淋氧化剂溶液，氧化剂喷淋溶液以一定的流速通过纤维层，使离子交换纤维成为氧化型的离子交换纤维；

脱硫脱硝：烟气中SO₂,NO_x的氧化产物H₂SO₄、HNO₃和H₂SO₃同时被离子交换纤维所吸附，实现同时脱硫脱硝；

氧化剂回收利用：氧化剂喷淋液回收，重复利用，废液回收配制新的氧化剂溶液。