[实用新型]一种可降解生物材料的加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种可降解生物材料的加工成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型模具本体，所述成型模具本体的顶部开设有模腔，所述模腔内腔底部的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有推板，所述成型模具本体内腔的底部固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置底座、成型模具本体、模腔、收纳槽、推板、电机、螺纹杆、螺纹套、压块、连接板、卡块、推杆、弹簧、散热翅片、储水腔、凹槽、旋转块和密封塞，解决了现有可降解生物材料加工用成型装置冷却速度慢和不方便出料的问题，该可降解生物材料加工用成型装置，具备冷却速度快和方便出料的优点，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及可降解生物材料加工技术领域，具体为一种可降解生物材料的加工成型装置。

背景技术

可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料，按降解的外因因素来分，可分为光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等，光降解材料是由于太阳光的作用而降解，生物降解材料是由于真菌、细菌等自然界微生物的呼吸作用或化能合成而降解，最终分解为二氧化碳和水，环境降解材料是在光、热、水、污染化合物、微生物、昆虫、机械力等自然环境条件作用下降解，可降解生物材料加工用的成型装置一般为模具，但是现有的成型模具存在冷却速度慢和不方便出料的问题，这就导致成型装置的实用性较差，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型的目的在于提供一种可降解生物材料的加工成型装置，具备冷却速度快和方便出料的优点，解决了现有可降解生物材料加工用成型装置冷却速度慢和不方便出料的问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种可降解生物材料的加工成型装置，包括底座，所述底座上设置有成形模具本体，所述成形模具本体内置模腔、升降装置和冷却装置；所述冷却装置用来冷却模腔；所述模腔底部外侧设置有收纳槽，所述收纳槽与模腔相通，所述收纳槽内置推板；所述推板与推杆的一端固定连接，推杆的另一端设置在连接板上，所述连接板设置在升降装置上，通过升降装置带动推杆推动推板对模腔内成形产品的顶出。

上述方案中，所述升降装置包括卡块、压块、限位块和电机；所述卡块底部设置有限位块，限位块可以沿限位槽滑动，所述卡块与压块两者的配合面平行；所述卡块与压块两者的配合面与地面呈锐角；所述电机输出端的螺纹杆与螺纹套配合，所述螺纹套带动压块使得压块沿水平方向移动。

上述方案中，所述升降装置设置在升降装置外壳内。

上述方案中，所述推杆上套装有弹簧，弹簧的一端置于连接板上，弹簧的另一端靠近升降装置外壳内侧，连接板推动推杆上行过程中所述弹簧受压；所述弹簧用于连接板复位。

上述方案中，所述冷却装置包括储水腔，所述储水腔的入口孔和出口孔均通过密封塞密封。

上述方案中，所述冷却装置还包括冷却液，所述冷却液置于模腔、储水腔和升降装置外壳的外侧。

上述方案中，所述收纳槽上端与模腔密封连接，收纳槽下端与升降装置外壳密封连接。

上述方案中，所述成形模具本体外侧壁设置有散热翅片。

上述方案中，所述收纳槽为Y型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、成型模具本体、模腔、收纳槽、推板、电机、螺纹杆、螺纹套、压块、连接板、卡块、推杆、弹簧、散热翅片、储水腔、凹槽、旋转块和密封塞，解决了现有可降解生物材料加工用成型装置冷却速度慢和不方便出料的问题，该可降解生物材料加工用成型装置，具备冷却速度快和方便出料的优点，值得推广。