[发明专利]铝型材抛光液无能耗简易回收法无效

专利信息
申请号: 99117409.7 申请日: 1999-12-02
公开(公告)号: CN1298038A 公开(公告)日: 2001-06-06
发明(设计)人: 丘和 申请(专利权)人: 都江堰市英华铝业有限责任公司
主分类号: C23F3/02 分类号: C23F3/02
代理公司: 四川天元专利事务所 代理人: 张新
地址: 611833 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 铝型材 抛光 能耗 简易 回收
【说明书】:

发明涉及一种铝型材抛光工艺,特别是一种在无能耗情况下对铝型材抛光液进行回收的工艺方法。

在铝型材抛光工艺中,使用了大量的磷酸、硫酸、硝酸等化工原料,由于使用的纯度高,用量大,且消耗量也大,生产成本极为高昂,对环境污染也极为严重,现有的工艺方法中,对抛光液的回收效果差,工人操作难度大,同时也影响铝型材在抛光工序的成材率,产品质量难于控制保证。

本发明的目的是旨在克服上述缺点,提供一种在无能耗情况下对铝型材抛光工序中的抛光液进行回收的简易工艺方法,这种方法投资少,成本低,抛光液的回收效果好,减少了抛光液的浪费,并大大减少了排出的废水量,所排出废水质量也有很大提高,对环境的污染减少了。

本发明的目的是这样实现的:

本发明的工艺流程包括:铝型材装夹,水洗,抛光,二次水洗,出光,三次水洗,氧化,其特征在于:在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽中设置有抛光液回收槽,抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液,抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20℃-30℃。

本发明抛光液回收槽用PVC工程塑料制成。

本发明的原理是:由于抛光液在工作时,温度范围为90度-110度,当铝型材经过抛光槽并浸泡1-2分钟再吊出抛光槽后,抛光后的铝型材不能在空气中停留过长的时间:一般情况下超过30秒,即出现产品表面抛光过腐蚀等质量问题,但如果停留时间太短,被抛光的铝型材会粘附带出大量的抛光液,造成浪费,增大成本,并对环境污染严重。本发明利用抛光液回收槽中槽液(抛光液)的低温(20℃-30℃),使抛光后温度较高(90℃-110℃)的型材迅速降温到30℃以下,使铝型材与抛光液中的磷酸、硫酸等之间的化学反应迅速终止,不致于产生因抛光后的铝型材在空气中停留时间过长而引起质量问题,当降温后的铝型材从抛光液回收槽中重新吊出时,由于化学反应已终止,此时铝型材能在空气中停留较长时间,让铝型材外表面粘附着的抛光液充分地回流到抛光液回收槽中,然后再进行二次水洗,由于抛光液回收槽与抛光槽中的槽液(抛光液)配比相同,抛光液回收槽中的槽液能直接返回抛光槽中,从而达到回收的目的。

本发明铝型材从抛光槽进入抛光液回收槽的时间为30秒钟以下。

本发明工艺性能稳定,经过抛光液回收槽,能大大降低成本,提高产品质量,减少了排出的废水量,废水质量得以提高,减少了对环境的污染,且投资少,工人也易于操作。

下面给出本发明的附图:

图1本发明的工艺流程图

图2本发明的设备配制流程图

下面结合附图和实施例,对本发明作进一步详细说明。

本发明的工艺流程包括:铝型材装夹,水洗,抛光,二次水洗,出光,三次水洗,氧化,其特征在于:在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽中设置有抛光液回收槽,抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液,抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20℃-30℃。

本发明抛光液回收槽用PVC工程塑料制成。

本发明的原理是:由于抛光液在工作时,温度范围为90度-110度,当铝型材经过抛光槽并浸泡1-2分钟再吊出抛光槽后,抛光后的铝型材不能在空气中停留过长的时间:一般情况下超过30秒,即出现产品表面抛光过腐蚀等质量问题,但如果停留时间太短,被抛光的铝型材会粘附带出大量的抛光液,造成浪费,增大成本,并对环境污染严重。本发明利用抛光液回收槽中槽液(抛光液)的低温(20℃-30℃),使抛光后温度较高(90℃-110℃)的型材迅速降温到30℃以下,使铝型材与抛光液中的磷酸、硫酸等之间的化学反应迅速终止,不致于产生因抛光后的铝型材在空气中停留时间过长而引起质量问题,当降温后的铝型材从抛光液回收槽中重新吊出时,由于化学反应已终止,此时铝型材能在空气中旋转较长时间,让铝型材外表面粘附着的抛光液充分地回流到抛光液回收槽中,然后再进行二次水洗,由于抛光液回收槽与抛光槽中的槽液(抛光液)配比相同,抛光液回收槽中的槽液能直接返回抛光槽中,从而达到回收的目的。

本发明铝型材从抛光槽进入抛光液回收槽的时间为30秒钟以下

本发明工艺性能稳定,经过抛光液回收槽,能大大降低成本,提高产品质量,减少了排出的废水量,废水质量得以提高,减少了对环境的污染,且投资少,工人也易于操作。

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  • 本发明属于铝合金的表面处理领域,公开了一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用。该表面抛光液主要由100‑150g·L‑1氢氧化钾、20‑60g·L‑1乙酸钠、20‑40g·L‑1硫化钠、15‑30g·L‑1硼酸钾、5‑10g·L‑1磁性磨料及5‑10g·L‑1三聚磷酸钠、3‑8g·L‑1十二烷基硫酸镁和5‑10mL·L‑1甘油组成的添加剂。抛光工艺包括:预处理→配置表面抛光液→化学抛光→中和处理→后处理。此抛光工艺可用于形状规则的铝合金工件,及增材制造的含有管道、孔径、曲面、内流的复杂铝合金制品。铝合金制品经本发明处理后,表面粗糙度降低50%~60%,失重率约为7%~8%。本发明表面抛光液性质稳定,配方材料易得,成本低廉,导电性好,且不受抛光制品形状限制。抛光过程安全环保,且经过处理的铝合金表面光亮度和平整度均较好,质量提升。
  • 铝合金化学抛光剂及铝合金表面抛光方法-201810934235.6
  • 朱沛壬 - 广州波耳化工科技有限公司
  • 2018-08-16 - 2021-02-05 - C23F3/02
  • 本发明涉及铝合金表面处理技术,具体涉及一种铝合金化学抛光剂,由以下组分组成:由100g‑1500g氢氧化钾、100g‑800g多元醇以及100L‑200L水组成。本发明还提供利用上述铝合金化学抛光剂对铝合金表面抛光方法。本发明所提供的铝合金化学抛光剂及抛光方法,主要适用于7系铝合金产品,特别是7系铝镜面制品的抛光,抛光剂及抛光方法中采用各组分合理的配比、合适的反应温度与恰当的反应时间,使得生成的封闭气泡均匀密集、大小适当,不仅得到平整光亮、色泽银白的抛光表面,而且使得产品表面没有花点和麻点的产生,抛光过程环保无毒。
  • 一种利用高分子聚合物对金属锂片化学抛光的方法-201810948844.7
  • 施志聪;钟宜成;柯曦;刘军;刘丽英 - 广东工业大学
  • 2018-08-20 - 2020-11-10 - C23F3/02
  • 本发明提供了一种利用高分子聚合物对金属锂片化学抛光的方法。所述方法包括如下过程分:先将高分子聚合物溶于有机溶剂中制成抛光液,然后将锂放置在抛光液中浸泡至完全除去锂表面的厚氧化层为止;所述高分子聚合物为非离子表面活性剂。本发明采用无毒的非离子表面活性剂,可快速、简单的剥离锂表面的厚氧化层,操作简单、成本低廉,适用于工业化大规模的生产和应用,且对环境污染小。采用经过本发明所述方法处理后的锂制备的电池,电池的容量保持率得到明显提升,超过91%;电池的过电位明显减少;电化学传荷阻抗明显减小、提高了电化学反应的动力学。
  • 一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺-202010646076.7
  • 叶建荣 - 安徽嘉誉伟丰机电科技有限公司
  • 2020-07-07 - 2020-10-13 - C23F3/02
  • 本发明公开了一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺;涉及自行车制造技术领域,包括以下步骤:(1)乙醇溶液超声波辅助浸渍处理;(2)配制配制预处理液;(3)预处理液处理;(4)配制抛光液;(5)抛光处理;本发明提供了一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺,本发明通过配制预处理液,对脚踏自行车车架进行表面处理,能够有效的提高其在抛光液中的抛光效率,一定程度上进一步的提高抛光效果,增强表面光亮度。
  • 一种镁合金压铸件光亮处理液-201810273805.1
  • 周豪光;赵李斌;赵韩欣;崔凯;张红芳 - 山西银光华盛镁业股份有限公司
  • 2018-03-29 - 2020-03-10 - C23F3/02
  • 本发明涉及一种镁合金压铸件光亮处理液,该处理液配置简单,原料易得,质量稳定,污染小,适合大规模生产的镁合金压铸件光亮处理。一种镁合金压铸件光亮处理液,包括下述组分:浓度为10‑15ml/L的双氧水、浓度为18‑23ml/L的三乙烯四胺、浓度为25‑35ml/L的熔纤素、浓度为0.3‑0.7ml/L的OP‑10,余量为水。其中,所述熔纤素为羧甲基纤维素钠。所述处理液的工作温度为40‑50℃,处理时间为15‑30秒。
  • 一种碱性光亮砂面剂及其制备方法-201910874860.0
  • 王相刚;夏良文;肖茂强;刘国永 - 佛山市海化表面处理科技有限公司
  • 2019-09-17 - 2019-12-31 - C23F3/02
  • 本发明公开了一种碱性光亮砂面剂,其包括如下原料组分:氢氧化钠60~80g/L、氯化钠50~100g/L、油酸钠2~5g/L、硫代硫酸钠1~3g/L、复合表面活性剂5~10g/L、EDTA 0.5~1g/L、絮凝剂0.1~0.5g/L,渗透剂0.1~0.3g/L,余量水。本发明的砂面剂配方集除油、除蜡、碱蚀、砂光功能于一体,有效简化铝及铝合金表面处理的前处理工序,可获得表面清洁度、光泽度良好的铝型材。且该砂面剂无毒无磷,不含强酸、重金属离子,环保无污染。本发明还公开了该砂面剂的制备方法,其简单高效,节能环保,有利于大规模工业化生产。
  • 一种铝合金碱性化学抛光液-201910903651.4
  • 刘晓辉;欧阳贵;刘传烨;兰林 - 武汉材料保护研究所有限公司
  • 2019-09-24 - 2019-12-20 - C23F3/02
  • 本发明公开了一种铝合金表面处理用化学抛光液,尤其涉及一种无磷、氮组分的碱性化学抛光液。包括氧化光亮剂4~6g/L、氢氧化钠300~350g/L、无机增稠剂100~150g/L、硫酸铜0.5~0.8g/L、其余为水,所述氧化光亮剂选自钼酸盐,钨酸盐,硅钼杂多酸盐的一种或几种,所述无机增稠剂选自碳酸钠或硅酸钠。本发明的化学抛光液,完全不含磷、氮、氟等对水环境有害组分,得到的样品抛光表面光泽均匀、细致美观,而且抛光亮度高、失重量小,满足相关电子产品对抛光质量的要求。可以用以替代原酸性或碱性含磷、氮抛光液,完全消除化学抛光液废液中磷、氮的排放对水体环境的污染,增加企业抛光生产效率和经济效益。
  • 一种1060铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液-201710104706.6
  • 马迪;李树白;徐龙贵;戈浩 - 江苏理工学院
  • 2015-03-30 - 2019-01-25 - C23F3/02
  • 本发明公开了一种1060铝合金碱性化学抛光方法及其采用的碱性化学抛光液,方法包括:将铝和/或铝合金放入到无水乙醇中进行预处理,然后用去离子水洗净;将预处理后的铝和/或铝合金放入到碱性化学抛光液中进行碱性化学抛光;将抛光后的铝和/或铝合金依次放入到稀硝酸中进行中和、放入到去离子水中进行超声清洗5~15min、取出吹干。碱性化学抛光液是由下述浓度的组分组成的水溶液:氢氧化钠250g/L;硝酸钠150g/L;乙酸钠250g/L;溴酸钠75g/L;氟化钠15g/L;硫酸锌2g/L。本发明的碱性化学抛光方法不仅对环境友好,而且抛光后的铝合金表面光亮度和平整度均较好。
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