[发明专利]轧件的用于将台阶加入轧件中的轧制方法有效

专利信息
申请号: 200780009054.2 申请日: 2007-02-08
公开(公告)号: CN101400457A 公开(公告)日: 2009-04-01
发明(设计)人: E·古;D·克劳特沃斯特;B·施米特 申请(专利权)人: 西门子公司
主分类号: B21B37/26 分类号: B21B37/26
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 曹 若
地址: 德国*** 国省代码: 德国;DE
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种轧件(1),该轧件(1)具有轧件头部(2)和轧件尾部(3)。该轧件(1)从所述轧件头部(2)开始在轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中被轧制到第一额定尺寸(d1*)。在所述轧机机架(5)中轧制所述轧件(1)的过程中,由控制计算机(6)连续地检测所述轧件(1)的哪个位置(10)刚好处于所述轧辊间隙(9)中。如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与该轧件(1)的事先确定的、处于所述轧件头部(2)和轧件尾部(3)之间的第一变化位置(4)相对应,那就结束将该轧件(1)轧制到所述第一额定尺寸(d1*)的轧制过程,从而在所述第一变化位置(4)上向所述轧件(1)中加入第一台阶(12)。
搜索关键词: 轧件 用于 台阶 加入 中的 轧制 方法
【主权项】:
1. 用于轧件(1)尤其是带状的轧件(1)的轧制方法,该轧件具有轧件头部(2)和轧件尾部(3),- 其中将该轧件(1)从所述轧件头部(2)开始在轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中轧制到第一额定尺寸(d1*),- 其中在所述轧机机架(5)中轧制所述轧件(1)的过程中,由控制计算机(6)连续地检测所述轧件(1)的哪个位置(10)刚好处于所述轧辊间隙(9)中,- 其中如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与该轧件(1)的事先确定的、处于所述轧件头部(2)和轧件尾部(3)之间的第一变化位置(4)相对应,那就结束将该轧件(1)轧制到所述第一额定尺寸(d1*)的轧制过程,从而在所述第一变化位置(4)上向所述轧件(1)中加入第一台阶(12)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于西门子公司,未经西门子公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200780009054.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法-201710195644.4
  • 张勇;杨军;刘运华;荣鸿伟 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2017-03-29 - 2019-09-20 - B21B37/26
  • 本发明为一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法,全长厚度连续变化的热轧带钢由头部,变厚段及尾部组成,头、尾部各为厚度相同的等厚段,并尾部厚度大于头部厚度,变厚段在头、尾部之间,其厚度为从头部厚度连续递增到尾部厚度;其生产方法包含:设定头部厚度设定值,计算出精轧机组各精轧机架的初始辊缝和初始速度并下发一级计算机执行;各机架完成咬钢,确保头部厚度为头部厚度设定值;对头部长度进行控制;利用监控AGC按照头部厚度设定值进行等厚反馈控制;对变厚段长度及变厚进行控制;对尾部进行长度及厚度控制。本发明利用实时改变监控AGC的反馈控制目标的方式,生产出了特殊需求的全长方向厚度连续变化的变厚带钢。
  • 一种极薄变厚度带材微轧制方法-201710388943.X
  • 张红梅;荆毅;吴昊;李娜;赵大东;彭兴东;姜正义 - 辽宁科技大学
  • 2017-05-27 - 2017-07-25 - B21B37/26
  • 一种极薄变厚度带材微轧制方法,解决现有技术存在的操作复杂,需要多道次轧制才能达到所需厚度,生产效率低的问题。该方法包括首先确定变形厚度比为H2/H3,即可确定辊缝Hgap;在轧制速度V已经确定的情况下,设定初始轧制辊缝为H2,所需轧制厚区长度S1和轧制薄区长度S2;选定轧制方向和轧制控制方式,然后,开启辊缝,将需轧制的带材放至轧辊上,闭合辊缝,轧辊以闭辊缝初始压力进行压靠,并钳压住带头部分;轧机开始运行并按设定好的辊缝量进行轧制。本方法可实现对极薄带材的变厚度微轧制,精确控制薄区、厚区厚度,以及过渡区长度,通过自动化控制来完成辊缝的调节;并利用液压式下压系统,提升单道次的下压量,实现变厚度轧件的一次成形。
  • 调节穿过多机架的轧机列的轧制物的出料厚度的方法、控制和/或调节装置和轧制设备-200980153374.4
  • A.格里斯;A.赛林格;B.林策 - 西门子公司
  • 2009-10-15 - 2011-12-07 - B21B37/26
  • 本发明涉及一种轧制设备、一种控制和/或调节装置以及一种用于对从多机架的轧机列(2)中穿过的轧制物(G)尤其热轧带材的出料厚度(H3、H3’)进行调节的方法,其中将所述轧制物(G)的第一区段(G-1)轧制到第一出料厚度(H3),其中将所述轧制物(G)的第二区段(G-2)轧制到与所述第一出料厚度(H3)不同的第二出料厚度(H3’)。在轧制物(G)的进入到所述轧机列(2)中的进料速度(V0)的情况下,在轧制过程中从所述第一出料厚度转移到所述第二出料厚度,所述进料速度根据沿质量流方向布置在所述轧机列(2)前面的设备(6)的轧制物(G)的出料速度(Vg)来调节,通过这种方式来提供一种方法,该方法基本上在对沿质量流方向布置在所述轧机列前面的设备来说无反作用的情况下执行。
  • 周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统-200910012399.4
  • 孙涛;刘相华;张殿华;支颖;胡贤磊;矫志杰;孙杰;吴志强;李旭 - 东北大学
  • 2009-07-07 - 2010-01-27 - B21B37/26
  • 周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统,属于轧制技术领域。包括如下步骤:在轧件上进行分区;确定前馈厚度控制的辊缝调节量Sff;确定反馈厚度控制的辊缝调节量Sfd;确定分区长度控制的辊缝调节量Slc;确定最终的辊缝设定值;将最终辊缝设定值送入厚度控制系统,由厚度控制系统对轧机的辊缝进行调节。系统包括轧机,在轧机的两侧分别设置有卷取机,在卷取机与轧机之间设置有测长辊;在测长辊与轧机之间设置有测厚仪;在卷取机上设置有卷径测量仪;在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸位移传感器;在测长辊下面设置有张力计;在测长辊一端设置有脉冲编码器;所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器、等测量信号均进入计算机控制系统。
  • 周期变厚度带材轧制过程中轧件的微跟踪方法及系统-200910012395.6
  • 吴志强;刘相华;张殿华;胡贤磊;孙涛;矫志杰;支颖;李旭;孙杰 - 东北大学
  • 2009-07-07 - 2009-12-16 - B21B37/26
  • 周期变厚度带材轧制过程中轧件的微跟踪方法及系统,属于轧制技术领域。方法包括如下步骤:在轧件上对周期变厚度带材的厚区、薄区和过渡区进行分区;设定来料种类是均一厚度轧件还是周期变厚度轧件;确定轧制起始点;对轧制过程中轧制长度进行微跟踪,并对周期变厚度轧件进行跟踪修正。系统包括轧机,在轧机的两侧分别设置有卷取机,在卷取机与轧机之间设置有测长辊;在轧机的两侧分别设置有测厚仪;在卷取机上设置有卷径测量仪;在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸,在测长辊下面设置有张力计;在测长辊上设置有脉冲编码器;所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器、液压缸的位移传感器、张力计及脉冲编码器分别与计算机控制系统相连。
  • 轧件的用于将台阶加入轧件中的轧制方法-200780009054.2
  • E·古;D·克劳特沃斯特;B·施米特 - 西门子公司
  • 2007-02-08 - 2009-04-01 - B21B37/26
  • 本发明涉及一种轧件(1),该轧件(1)具有轧件头部(2)和轧件尾部(3)。该轧件(1)从所述轧件头部(2)开始在轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中被轧制到第一额定尺寸(d1*)。在所述轧机机架(5)中轧制所述轧件(1)的过程中,由控制计算机(6)连续地检测所述轧件(1)的哪个位置(10)刚好处于所述轧辊间隙(9)中。如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与该轧件(1)的事先确定的、处于所述轧件头部(2)和轧件尾部(3)之间的第一变化位置(4)相对应,那就结束将该轧件(1)轧制到所述第一额定尺寸(d1*)的轧制过程,从而在所述第一变化位置(4)上向所述轧件(1)中加入第一台阶(12)。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top