[发明专利]氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法无效
| 申请号： | 200810249555.4 | 申请日： | 2008-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN101552065A | 公开（公告）日： | 2009-10-07 |
| 发明（设计）人： | 于濂清 | 申请（专利权）人： | 中国石油大学（华东） |
| 主分类号： | H01F1/08 | 分类号： | H01F1/08;H01F1/057;H01F41/02;B22F3/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 257061山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法。其步骤为：1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金，晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带；2)将主相合金和晶界相合金分别制粉；3)将氮化硼纳米管添加到晶界相合金粉末中；4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型；5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼强韧性高，可以用于大规模批量生产，通过本发明可以制备出高强韧性的烧结钕铁硼。 | ||
| 搜索关键词： | 氮化 纳米 管晶界相 添加 制备 高强 韧性 磁体 方法 | ||
【主权项】：
1.一种氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法，其特征在于它的步骤为：1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金，通过氢爆法或者破碎机将主相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10μm的主相合金粉末；2)晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带，通过破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10μm的晶界相合金粉末；3)在100重量份的晶界相合金粉末中加入5-50重量份的氮化硼纳米管、1-10重量份的抗氧化剂，在混料机中均匀混和得到氮化硼纳米管改性的晶界相合金粉末；4)将氮化硼纳米管改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末、汽油在混料机中均匀混合成混合粉末，其中氮化硼纳米管改性的晶界相合金粉末重量占总重量的1-20％，汽油占总重量的0.5-5％；5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件；6)将型坯件放入高真空烧结炉内，在1050-1125℃烧结2-4h，再经过500-650℃热处理回火2-4h，制得烧结磁体。
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- 2012-01-19 - 2013-09-25 - H01F1/08
- 本发明的粘结磁体至少具备磁体粉末和粘结剂；磁体粉末和粘结剂的混合比例具有如下构成：磁体粉末为98质量%以上，粘结剂为超过0质量%且2质量%以下。由此，能够得到磁特性高且具有高耐热性的粘结磁体。
- 磁性生压坯的制造方法、磁性生压坯以及烧结体-201280004175.9
- 前田彻;加藤武志 - 住友电气工业株式会社
- 2012-08-09 - 2013-08-21 - H01F1/08
- 本发明提供了一种以高生产率制造粉末成形体的方法，该粉末成形体可用于获得具有优异磁性能的稀土烧结磁体；用于磁体用途的粉末成形体，该粉末成形体表现出优异的取向并且适合用作稀土烧结磁体用的材料；以及一种烧结体。将基础粉末（P）置于成形模具（50）中，进行加压/压制，并暴露于磁场中，从而形成粉末成形体，所述基础粉末包含稀土合金并含有15质量%以上的粒径等于或小于2μm的微细颗粒。对填充的粉末成形体施加1T至2T的弱磁场以形成成形体（10），使得填充密度为堆密度的1.05倍至1.2倍；利用超导线圈（60），以0.01T/秒至0.15T/秒的激发速率激发至3T以上，从而向该成形体施加3T以上的强磁场。超导线圈（60）的磁场施加方向与普通导电线圈（70）的磁场施加方向相反，并进行高速激发，以使微细颗粒以及粗颗粒旋转，从而提高取向。
- 稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法-201280002735.7
- 太白启介;久米克也;尾关出光;奥野利昭;大牟礼智弘;尾崎孝志 - 日东电工株式会社
- 2012-03-15 - 2013-05-01 - H01F1/08
- 本发明提供能够防止磁铁特性下降的稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法。采用如下构成：将磁铁原料粉碎成磁铁粉末，将粉碎得到的磁铁粉末与包含脂肪酸甲酯、满足一定条件的单体的聚合物或共聚物或者它们的混合物的粘合剂混合，由此形成混合物。然后，将形成的混合物成形为片状，制作生片。然后，将制作的生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间，由此，通过解聚反应等将粘合剂分解为单体并使其飞散而除去，将除去了粘合剂的生片升温到烧成温度进行烧结，由此制造永久磁铁(1)。
- 专利分类
