[发明专利]双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺有效
| 申请号： | 201010527835.4 | 申请日： | 2010-11-02 |
| 公开（公告）号： | CN101954466A | 公开（公告）日： | 2011-01-26 |
| 发明（设计）人： | 王新;刘志强;王强;武士杰;徐广龙;汪船;程守业;荆国业;李丙乾;杨红 | 申请（专利权）人： | 北京中煤矿山工程有限公司 |
| 主分类号： | B22D13/04 | 分类号： | B22D13/04;B22D19/16;B22D19/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100013 北京市朝阳*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺，所述工艺步骤具体依次包括：造型、修壳、喷涂、模壳组装、熔炼钢水、脱氧打渣、浇注、保温取芯、抛丸清砂、加工整修、热处理等步骤。经过上述工艺加工的楔齿滚刀不仅具有硬度高、耐磨性好等优点，而且具有良好的刚度和韧性等综合机械性能，满足了楔齿滚刀刀齿的强度与耐磨性要求，同时保证了刀体的可加工性，提高了楔齿滚刀刀齿的寿命，降低了加工成本。 | ||
| 搜索关键词： | 双金属 复合 冶金 楔齿滚 刀刀 离心 铸造 工艺 | ||
【主权项】：
一种双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺，所述楔齿滚刀用于竖井钻机中，所述离心铸造工艺的步骤具体包括：1)造型：采用壳铸法，用造型机单独配制70‑140目的耐高温、高强硬度的覆膜砂，并根据相应尺寸设计模具并压制出型壳；2)修壳：对造型步骤中压制的型壳进行整修，去除飞边、毛刺及注射砂；3)喷涂：对所有与钢水接触的面均匀喷涂耐高温镐英涂料；4)模壳组装：将涂料干燥后的型壳按次序逐一装进离心机模具中，在模具的最外层垫上2‑3层预留浇注孔的石棉板，最后将离心机模具的外端盖压紧并销好钢销；5)熔炼钢水：同时开两套200kg的中频高温熔炼电炉，一炉熔炼耐磨铸钢，另一炉熔炼低碳合金钢；6)脱氧打渣：待两炉钢水熔炼完毕后，先将所需重量的耐磨铸钢钢水倒入预先加入脱氧剂、精炼剂、Ti合金、脱硫剂的浇包内，烧包内打渣一次，至钢水目测无杂质上浮；7)浇注：首先浇注第一包耐磨铸钢钢水，浇注完后在回炉前将低碳合金钢的钢水温度控制在1560℃‑1580℃，两包钢水浇注的间隔时间为5‑7分钟，其中低碳合金钢钢水与耐磨铸钢钢水的脱氧、脱硫过程相同；8)保温取芯：待铸型内孔钢水呈蔷薇色，将离心机停止，待铸型完全静止并且铸件完全凝固后打开端盖取出铸件，埋入干燥的型砂中保温12小时后再取出；9)抛丸清砂：对铸件表面的附砂进行抛丸清砂处理；10)加工整修：整修铸件飞边毛刺；11)热处理：对铸件进行淬火、低温回火等热处理步骤。
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- 一种内层Q345B外层40Cr复合环件的离心铸造方法，属于环形零件铸造领域，其特征在于包括以下工艺步骤1）将复合环件的内层Q345B钢和外层40Cr钢分炉同时熔炼，出炉温度分别为1650~1680℃和1600~1630℃；2）铸型预热温度为150~180℃，浇包和浇道预热温度为250~300℃；3）浇注外层，温度为1520~1530℃，浇注速度为24.5~25.5kg/s；4）浇注内层，温度为1550~1570℃，浇注外层和内层的间隔时间为27~29s；5）冷却出模及缓冷，出模温度为1000~1050℃。本发明优点是内外层完全熔触结合，交界面无间隙，结合强度高，能够使复合环件的应力分布均匀，可提高复合环件的耐磨性，生产工艺简单、可靠。
- 一种偏心套离心铸造系统及其铸造方法-201510450223.2
- 赵剑波;孙平;宗爱玲 - 青岛港湾职业技术学院
- 2015-07-28 - 2017-03-08 - B22D13/04
- 本发明涉及一种偏心套离心铸造系统及其铸造方法，属于偏心套加工设备技术领域，包括由底座连接的模具和离心铸造机，所述底座位于模具的下方，所述模具包括外壁和内腔，所述内腔设置为偏心结构，所述外壁包括薄壁区和厚壁区，所述外壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有保温区和冷却区，所述冷却区内至少设置一个冷却单元，所述保温区内至少设置一个保温单元，本发明具有有效降低铸造液的热裂倾向、偏心套成品的致密度和成品合格率高、实用性强、方便成品取出、生产效率高的特点。
- 轮毂悬臂式离心浇注机-201620516074.5
- 原相杰;翟晓栋;刘建平;杨浩 - 侯马市风雷管模制造有限公司
- 2016-05-31 - 2016-12-07 - B22D13/04
- 本实用新型涉及一种轮毂悬臂式离心浇注机，主要包括主机、刹车装置、分离器、电机和液压油缸，主机、刹车装置、分离器、液压油缸安装在主机底座上，主机的悬臂转轴前端安装有定位法兰，拉钩通过销轴及耳板固定在定位法兰上，在所述悬臂转轴上还安装有用于调整拉钩位置移动的前后拉盘，待浇注旋转体通过拉钩装设在定位法兰上，主机的悬臂转轴通过皮带与电机连接，分离器前端与主机的内芯轴拉杆连接，后端与液压油缸固定连接，液压油缸的后端铰接在支架上。该浇注机能够浇注特殊外形结构的轮毂及满足特殊的工艺要求，采用自动化控制，改善了劳动条件和作业环境，有效降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时大大提高了产品质量。
- 一种沉没辊轴套的铸造方法-201610761149.0
- 马中亮;于兴仁;蒋斌 - 江苏南山冶金机械制造有限公司
- 2016-08-30 - 2016-11-23 - B22D13/04
- 本发明提供一种沉没辊轴套的铸造方法，烘干预热、原料熔炼、设定铸造参数、铸造、出炉；铸造为压力变化的离心铸造。本发明使用创新性的原料成分以及不等压铸造与离心铸造相结合的方法对沉没辊轴套进行制造，使其微观组织更加致密，有效提高其强度等力学性能，使其经久耐用，保证沉没辊长时间稳定运作。
- 一种耐磨气缸套的生产方法-201610501000.9
- 黄德松;杨俊;朱斌 - 中原内配集团安徽有限责任公司
- 2016-06-30 - 2016-10-26 - B22D13/04
- 本发明公开了一种耐磨气缸套的生产方法，包括以下步骤：步骤一：在中频电炉中以优质废钢、铁水和中间合金为原料进行熔炼；步骤二：孕育处理分两次进行；步骤三：先使离心铸造机的转速为480‑520转/分，进行浇注；步骤四：浇注完至放水间隔时间为30‑35秒，然后水冷至低于200℃；步骤五：将缸套在热处理炉中回火；步骤六：将气缸套铸件放置在渗陶炉中，通电预热2.5小时；步骤七：抽真空；步骤八、通入氮气、硅烷、硼烷；步骤九、保温渗陶；步骤十：冷却出炉。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的生产方法提高材料的耐磨损性能，降低材料的摩擦系数和降低发动机油耗。
- 一种内燃机气缸套生产用离心铸造机-201610501017.4
- 黄德松;杨俊;朱斌 - 中原内配集团安徽有限责任公司
- 2016-06-30 - 2016-10-12 - B22D13/04
- 本发明公开了一种内燃机气缸套生产用离心铸造机，其组成包括：用于对气缸套进行成型的型筒、设于型筒两端的端盖、动力装置及与动力装置连接的传动装置，所述传动装置包括有空心转轴，所述空心转轴同轴心的套装于型筒外部，所述空心转轴通过轴承支承于轴承座上，所述动力装置通过驱动空心转轴旋转从而带动型筒转动，还包括有固定装置,所述端盖外侧设有锁紧装置。本发明的有益效果为：（1）型筒周向约束于空心传动轴上，降低型筒离心运动的跳动性，提高型筒的旋转精度，提高铸件的质量和铸造效率；（2）当型筒高速转动时，施重块受离心力作用向外运动，从而通过活动杆实现对端盖锁紧，防止金属液飞溅，本型筒端盖固定装置成本低，操作方便。
- 一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法-201610411406.8
- 屈志 - 四川维珍石化设备有限公司
- 2016-06-14 - 2016-08-10 - B22D13/04
- 本发明公开了一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法，方法步骤如下：a.计算最佳的化学成分配比；b.金属材料冶炼成所需牌号的合金液，调整到所需温度后出钢；c.设计出立式离心浇铸机金属模；d.进行浇铸准备；e.进行浇铸脱模；f.进行粗加工；g.进行热处理，进行固溶处理；h.再经机械加工达最终尺寸；i.经检验程序合格后标记包装出厂。与现有技术相比，本发明内部金相组织更为致密，力学性能指标更好，解决了静态砂型铸造及静态金属模铸造生产的产品内部气孔、夹杂、疏松等缺陷；而且相比于传统的锻造工艺，省去了锻造等工序，提高了材料利用率并大大节约了能耗，成材率提高了10～20％。
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