[发明专利]工艺有效
| 申请号： | 201080044175.2 | 申请日： | 2010-07-30 |
| 公开（公告）号： | CN102596924A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 巴苏德比·萨哈;克日什托夫·安布罗齐亚克;大卫·C·谢林顿;勒内·姆贝莱克 | 申请（专利权）人： | 南岸大学企业有限公司 |
| 主分类号： | C07D301/19 | 分类号： | C07D301/19;C07D303/06;B07B1/46;B01J19/32;B01D3/00;B01J31/16 |
| 代理公司： | 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 | 代理人： | 吴小瑛;菅兴成 |
| 地址： | 英国*** | 国省代码： | 英国;GB |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供用于利用氧化剂将烯烃化合物环氧化的连续工艺，该工艺包括使烯烃化合物在催化剂的存在下与氧化剂在装置中反应，所述装置包括反应蒸馏塔，该塔包括：(i)反应段，其包含催化剂；(ii)精馏段，其位于反应段上方，并适合于从产物分离试剂和/或副产物；(ix)汽提段，其位于反应段下方，并适合于从试剂和/或副产物分离产物；(x)塔器，其位于汽提段下方，并适合于为塔提供热源，并且在其中能够发生一种或多种试剂的初步蒸发，其中，反应段(i)中的温度是烯烃化合物与氧化剂之间发生反应的温度，且汽提段(iii)中的温度高于精馏段(ii)中的温度。 | ||
| 搜索关键词： | 工艺 | ||
【主权项】：
用于利用氧化剂对烯烃化合物进行液相环氧化的连续工艺，所述工艺包括使烯烃化合物在催化剂存在下与氧化剂在装置中反应，所述装置包括：反应蒸馏塔，所述塔包括：(i)反应段，其包含催化剂；(ii)精馏段，其位于反应段上方，并适合于从产物分离试剂和/或副产物；(vii)汽提段，其位于反应段下方，并适合于从试剂和/或副产物分离产物；(viii)塔器，其位于汽提段下方，并适合于为塔提供热源，并且在其中能够发生一种或多种试剂的初步蒸发，其中，所述反应段(i)中的温度是所述烯烃化合物与所述氧化剂之间发生反应的温度，且所述汽提段(iii)中的温度高于所述精馏段(ii)中的温度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南岸大学企业有限公司，未经南岸大学企业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201080044175.2/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种硅基薄膜太阳能电池
- 下一篇：尿布处置容器
- 同类专利
- 一种环氧棕榈油复合生物增塑剂的制备方法-201910571022.6
- 李祥庆;沈凯华;朱士洪;李文忠 - 江阴市康华复合材料有限公司;江苏向阳科技有限公司
- 2019-06-28 - 2019-09-06 - C07D301/19
- 本发明涉及一种环氧棕榈油复合生物增塑剂的制备方法，其原料由固有组分（10%‑50%）棕榈油和可变组分（50%‑90%）脂肪酸甲酯、大豆油中的其中一种或两种组分组成，以双氧水作为给氧体，甲酸作为载氧体，不加任何催化剂经环氧化反应制备一种环氧棕榈油复合生物增塑剂。本发明的环氧棕榈油复合生物增塑剂具有无毒环保、环氧值高的技术效果，同时原料有棕榈油和大豆油，棕榈油和脂肪酸甲酯，棕榈油、脂肪酸甲酯和大豆油三种组合方式，选择方式灵活多变，成本调节性大，且反应过程不使用任何催化剂，废水酸值低，更容易处理，简化生产步骤，实现了清洁生产。
- 一种环氧植物油的生产工艺-201910677661.0
- 王绪根;黄柳华;代斌 - 石河子大学
- 2019-07-25 - 2019-09-06 - C07D301/19
- 本发明为一种环氧植物油的生产工艺。一种环氧植物油的生产工艺，包括以下步骤：将植物油、供氧剂和催化剂混合后，在40‑70℃下进行反应；将反应结束后的混合物料静置分层，收集上层油相，并洗涤，再浓缩，得清亮透明、黄色油状的环氧植物油；其中，所述的催化剂由甲酸、乙酸、硫酸，磷酸或硫酸铝中的一种或多种组成；所述的供氧剂为过氧化氢；所述的生产工艺采用带控温控压的沸腾床。本发明所述的一种环氧植物油的生产工艺，是一种不饱和油脂环氧化的沸腾床生产工艺，使生产工艺更为安全，有效的移除了反应放出的巨大热量，不易爆沸，有效的提高了反应的选择性，提高了产品的环氧值，有效的减少了对环境的污染，从而更适用于实用。
- 生产3;4-环氧-1-丁烯的方法-201410314378.9
- 金国杰;康陈军;高焕新;杨洪云;黄政;丁琳 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-07-03 - 2019-04-12 - C07D301/19
- 本发明涉及一种生产3,4‑环氧‑1‑丁烯的方法，主要解决现有技术存在原料转化率低，浪费严重及产品收率低的问题。本发明通过采用包括步骤：a)异丙苯与空气反应得到过氧化氢异丙苯氧化液；b)控制过氧化氢异丙苯氧化液中有机酸的重量百分含量不大于0.3％，碱金属或碱土金属离子的重量百分含量不大于0.1％，水的重量百分含量不大于0.5％；c)过氧化氢异丙苯氧化液与1,3‑丁二烯反应生成3,4‑环氧‑1‑丁烯和α,α‑二甲基苄醇；d)α,α‑二甲基苄醇与氢气反应生成异丙苯,生成的异丙苯循环至步骤a)作为制备过氧化氢异丙苯的原料的技术方案较好地解决了该问题，可用于制备3,4‑环氧‑1‑丁烯的工业生产中。
- 环氧化方法-201480070736.4
- 安德鲁·D·施米茨;威廉·克鲁哲 - 科学设计有限公司
- 2014-12-22 - 2019-02-19 - C07D301/19
- 本发明涉及一种用于环氧化烯烃的方法，其包括在环氧化催化剂的存在下在第一温度T1使包含烯烃、氧和卤代烃减速剂的具有第一减速剂浓度M1的进料气体组合物发生反应；将所述第一温度升高至第二温度T2；以及将所述第一减速剂浓度增加至第二减速剂浓度M2，其中所述第二减速剂浓度定义为：
其中所述温度的单位为摄氏度，以及r是在0.001％至100％的范围内的常数因子。
- 生产环氧丁烷的方法-201410314314.9
- 金国杰;康陈军;高焕新;杨洪云;黄政;丁琳 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-07-03 - 2019-01-01 - C07D301/19
- 本发明涉及一种生产环氧丁烷的方法，主要解决现有技术存在废水、废渣量大，污染严重，设备腐蚀性强的问题。本发明通过采用包括步骤：a)乙苯与空气进行过氧化反应，得到过氧化氢乙苯氧化液；b)过氧化氢乙苯氧化液与丁烯在催化剂的作用下，于液相条件下发生环氧化反应生成环氧丁烷、α‑甲基苄醇和苯乙酮；c)α‑甲基苄醇脱水生成苯乙烯；d)苯乙酮与氢气发生加氢反应生成α‑甲基苄醇；该步骤生成的α‑甲基苄醇回到c)步骤，与b)步骤生成的α‑甲基苄醇一起加氢生成苯乙烯的技术方案较好地解决了该问题，可用于制备环氧丁烷，并联产苯乙烯的工业生产中。
- 一种生产1;2-环氧丁烷的装置-201820251029.0
- 王漫;李树林;林魁 - 广州大有制药化学技术有限公司
- 2018-02-11 - 2018-11-09 - C07D301/19
- 本实用新型公开了一种生产1,2‑环氧丁烷的装置，包括列管式固定床反应器、CHP/EBHP进料管道和1‑丁烯进料管道，1‑丁烯进料管道包括连通的第一1‑丁烯进料管道和第二1‑丁烯进料管道，列管式固定床反应器顶部设置有物料进料口，物料进料口与CHP/EBHP进料管道连通，CHP/EBHP进料管道与第一1‑丁烯进料管道连通使1‑丁烯与反应物混合后进入列管式固定床反应器进行反应，列管式固定床反应器侧部设置有气液混合物流通管道，气液混合物流通管道与汽包连通，汽包上设置有循环热水出口，循环热水出口与循环热水管道连通。本实用新型提出的生产1,2‑环氧丁烷的装置降低反应器数量，反应安全可控，降低能耗，提高装置安全性，安全环保。
- 氧化烯分离系统、方法和装置-201480050540.9
- 李向民;张锑;D·W·莱申;W·S·杜柏纳;E·I·罗斯-梅德戈德 - 利安德化学技术有限公司
- 2014-07-28 - 2018-10-26 - C07D301/19
- 一种氧化丙烯分离系统，包括蒸馏塔、倾析器和水洗系统。蒸馏塔配置成接收粗氧化丙烯流、排放包含甲醇和水的杂质流以及排放包含进入粗氧化丙烯流的大部分氧化丙烯的塔底流。倾析器配置成接收至少一部分杂质流和烃溶剂，以用于在倾析器中形成有机相和水相。有机相包含氧化丙烯和烃溶剂，且被送到蒸馏塔。水相包含进入杂质流的大部分重量百分数的甲醇和水。水洗系统配置成接收且清洗来自氧化丙烯分离系统的水相。
- 一种合成维生素K3环氧衍生物的方法-201710127793.7
- 王继宇;艾白茹 - 中国科学院成都有机化学有限公司
- 2017-03-06 - 2018-09-14 - C07D301/19
- 本发明公开了一种合成维生素K3环氧衍生物的方法。该方法以2‑甲基‑1，4‑萘醌(维生素K3)衍生物(I)为原料，采用四丁基碘化铵(TBAI)为催化剂、叔丁基过氧化氢(TBHP)为氧化剂，在SiO2作用下得到了一系列维生素K3环氧衍生物。本发明具有反应时间短、产率高、反应条件温和、环境友好等优点，并且该方法避免了传统的双氧水氧化烯烃过程中需要加碱的问题，因而具有更广的底物适应性和官能团耐受性。
- 一种1;2-环氧丁烷的生产工艺-201810141433.7
- 王漫;李树林;林魁 - 广州大有制药化学技术有限公司
- 2018-02-11 - 2018-08-17 - C07D301/19
- 本发明提供一种1,2‑环氧丁烷的生产工艺。1,2‑环氧丁烷的生产工艺包括如下步骤：物流2经过物流2进料泵增压后分为物流3和物流4，物流4经过预热后与经过物流1进料泵增压后的物流1混合后进入列管式固定床反应器，物流3作为调整绝热式固定床反应器入口温度的冷激物流和经过列管式固定床反应器反应后的反应产物混合后进入绝热式固定床反应器，经过绝热式固定床反应器反应后的物流，即为含有1,2‑环氧丁烷的反应产物。本发明通过列管式固定床反应器(一级)和绝热式固定床反应器(二级)串联结构，控制列管式固定床反应器和绝热式固定床反应器温升在合理的范围内等措施，降低能耗，提高装置安全性，安全环保。
- 催化剂制备-201680065121.1
- N·C·内纳;A·W·德温特;Y·范罗萨姆;A·阿加瓦尔 - 国际壳牌研究有限公司
- 2016-11-07 - 2018-07-31 - C07D301/19
- 一种用于制备环氧化催化剂的方法，所述方法包含：(a)在300到450℃范围内的温度下干燥表面积在330到450m2/g范围内的硅胶载体，以及(b)使步骤(a)中得到的所述载体与含有卤化钛的气体物料流接触以得到经浸渍的载体，和此催化剂在环氧烷制备中的用途。
- 联产环氧化物和过氧化二异丙苯的方法-201410428882.1
- 金国杰;高焕新;宗弘元;康陈军;杨洪云;黄政;丁琳 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-08-27 - 2018-07-17 - C07D301/19
- 本发明涉及一种联产环氧化物和过氧化二异丙苯的方法，主要解决现有技术存在产生大量含氯、含硫废水和废渣，污染严重、产品质量差、能耗高、生产效率低下、劳动强度大的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)过氧化氢异丙苯与烯烃反应，反应产物分离后得到环氧化物和α,α‑二甲基苄醇；b)过氧化氢异丙苯和步骤a)生成的α,α‑二甲基苄醇反应生成过氧化二异丙苯的技术方案较好地解决了该问题，可用于联产环氧化物和过氧化二异丙苯的工业生产中。
- 利用混合碳四生产环氧丙烷的方法-201410428931.1
- 陈伟;杨卫胜;李木金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-08-27 - 2018-06-08 - C07D301/19
- 本发明涉及一种利用混合碳四生产环氧丙烷的方法，主要解决现有技术中混合碳四利用率不高及附加值低的问题。本发明通过采用以下步骤：(a)采用选择性加氢技术，使混合碳四中的丁二烯加氢为单烯烃；(b)采用反应精馏技术，使混合碳四中的丁烯‑1异构化为丁烯‑2；(b)采用烯烃歧化技术，使丁烯‑2与乙烯反应生成丙烯；(c)采用异丁烷共氧化技术，使混合碳四烃中的异丁烷与氧气反应生成叔丁基过氧化氢，之后与丙烯反应生成环氧丙烷的技术方案，较好地解决了该问题，可用于生产环氧丙烷、提高混合碳四化工综合利用率的工业应用中。
- 生产环氧丙烷的装置-201410354596.5
- 杨卫胜;李木金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-07-24 - 2017-12-15 - C07D301/19
- 本发明涉及一种生产环氧丙烷的装置，主要解决现有技术存在能耗高的问题。本发明通过采用含反应器、闪蒸罐、高压丙烯回收塔、低压丙烯回收塔和脱丙烷塔的设备较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷装置回收丙烯的工业生产中。
- 生产环氧氯丙烷的方法-201410314287.5
- 金国杰;康陈军;高焕新;杨洪云;黄政;丁琳 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-07-03 - 2017-12-15 - C07D301/19
- 本发明涉及一种生产环氧氯丙烷的方法，主要解决现有技术存在废水、废渣量大，污染严重，设备腐蚀性强的问题。本发明通过采用包括以下步骤a)乙苯与空气进行过氧化反应，得到过氧化氢乙苯氧化液；b)过氧化氢乙苯氧化液与氯丙烯在催化剂的作用下，于液相条件下发生环氧化反应生成环氧氯丙烷、α‑甲基苄醇和苯乙酮；c)α‑甲基苄醇脱水生成苯乙烯；d)苯乙酮与氢气发生加氢反应生成α‑甲基苄醇；该步骤生成的α‑甲基苄醇回到c)步骤，与b)步骤生成的α‑甲基苄醇一起加氢生成苯乙烯的技术方案较好地解决了该问题，可用于制备环氧氯丙烷、并联产苯乙烯的工业生产中。
- 制备环氧丙烯和烷基叔丁基醚的集成方法-201680005926.7
- D·博尔茨;H·维德尔霍尔德 - 赢创德固赛有限公司;蒂森克虏伯工业解决方案股份公司
- 2016-01-08 - 2017-12-01 - C07D301/19
- 本发明公开了一种制备环氧丙烯和烷基叔丁基醚的集成方法，其包括将包含丙烷和异丁烷的进料流脱氢以提供包含丙烯、异丁烯和氢气的流；将此流分离成基本上由氢气构成的流和包含丙烯和异丁烯的流；将该包含丙烯和异丁烯的流分离成包含丙烯的流和包含异丁烯的流；在固态酸催化剂存在下使该包含异丁烯的流的一部分或全部与烷醇反应以提供烷基叔丁基醚；以及在环氧化催化剂存在下使包含丙烯的流的一部分或全部与过氧化氢反应以提供环氧丙烯。
- 用于制备氧化丙烯和烷基叔丁基醚的整合方法-201680005971.2
- D·博尔茨;H·维德尔霍尔德 - 赢创德固赛有限公司;蒂森克虏伯工业解决方案股份公司
- 2016-01-08 - 2017-12-01 - C07D301/19
- 用于制备氧化丙烯和烷基叔丁基醚的整合方法，包括将包含异丁烷的进料流脱氢以提供包含异丁烯和氢的流，将该流分离成基本上由氢组成的流和包含异丁烯的流；在固体酸催化剂的存在下使包含异丁烯的流的一部分或全部与烷醇反应，以提供烷基叔丁基醚；使基本上由氢组成的流的一部分或全部与氧反应，以提供包含过氧化氢的流；以及在环氧化催化剂的存在下使包含过氧化氢的流的一部分或全部与丙烯反应，以提供氧化丙烯。
- 苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法-201510689830.4
- 杨贺勤;刘志成;高焕新 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-10-22 - 2017-05-03 - C07D301/19
- 本发明涉及一种苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，主要解决现有苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的催化剂存在对环氧苯乙烷选择性低，收率低的问题。本发明通过采用一种苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，以苯乙烯为原料，在反应温度为20～100℃，反应压力为0.0.1MPa～1MPa，反应重量空速为0.2～5h‑1，异丙苯过氧化氢/苯乙烯摩尔比为0.1～15的条件下反应生成环氧苯乙烷，所用的催化剂为复合孔结构钛硅氧化物材料，其中TiO2/SiO2的重量比为0.002～0.4；介孔孔径分布为2～40纳米；大孔孔径分布为0.5～40微米；比表面积为100～1300m2·g‑1；孔容为0.05～1.5cm3·g–1的技术方案较好地解决了该问题，可用于苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的工业生产中。
- 过氧化氢乙苯与丙烯制环氧丙烷的循环方法-201410355428.8
- 邵百祥;翟仲曦 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-07-24 - 2016-02-03 - C07D301/19
- 本发明涉及一种过氧化氢乙苯与丙烯制环氧丙烷的循环方法，主要解决现有技术存在反应温升较高、以及为保持较高的反应效率需要较高的丙烯与过氧化氢异丙苯的摩尔比的问题。本发明通过采用原料过氧化氢乙苯与原料丙烯液相进入至少为两个串联的绝热反应器，在反应温度为15～160℃、压力为1.0～12.0MPa、丙烯与过氧化氢乙苯的总摩尔比为1～20的条件下，与Ti-二氧化硅催化剂接触进行环氧化反应生成环氧丙烷；其中，原料过氧化氢乙苯与含环氧丙烷的环氧化反应产物部分按比例循环至各反应器入口的技术方案较好地解决了该问题，可用于过氧化氢乙苯与丙烯环氧化制环氧丙烷的工业生产中。
- 用于利用氧化剂对烯烃化合物进行液相环氧化的连续工艺-201410840925.7
- 巴苏德比·萨哈;克日什托夫·安布罗齐亚克;大卫·C·谢林顿;勒内·姆贝莱克 - 南岸大学企业有限公司
- 2010-07-30 - 2015-06-10 - C07D301/19
- 本发明提供用于利用氧化剂将烯烃化合物环氧化的连续工艺，该工艺包括使烯烃化合物在催化剂的存在下与氧化剂在装置中反应，所述装置包括反应蒸馏塔，该塔包括：(i)反应段，其包含催化剂；(ii)精馏段，其位于反应段上方，并适合于从产物分离试剂和/或副产物；(ix)汽提段，其位于反应段下方，并适合于从试剂和/或副产物分离产物；(x)塔器，其位于汽提段下方，并适合于为塔提供热源，并且在其中能够发生一种或多种试剂的初步蒸发，其中，反应段(i)中的温度是烯烃化合物与氧化剂之间发生反应的温度，且汽提段(iii)中的温度高于精馏段(ii)中的温度。
- 环氧丙烷的生产方法-201310512322.X
- 邵百祥;张勤 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-10-28 - 2015-04-29 - C07D301/19
- 本发明涉及一种环氧丙烷的生产方法，主要解决现有技术存在反应温升较高、以及为保持较高的反应效率需要较高的丙烯与过氧化氢异丙苯的摩尔比的问题。本发明通过采用原料过氧化氢异丙苯与丙烯液相进入至少为两段的多段绝热反应区，在环氧化反应温度为15～160℃、压力为1.0～12.0MPa、丙烯与过氧化氢异丙苯的总摩尔比为2～30的条件下，原料与Ti-二氧化硅催化剂接触进行环氧化反应生成环氧丙烷；其中，多段绝热反应区出口得到的含环氧丙烷的环氧化反应产物部分循环至多段绝热反应区的各催化剂床层入口的技术方案较好地解决了该问题，可用于过氧化氢异丙苯与丙烯环氧化制环氧丙烷的工业生产中。
- 环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法-201410719640.8
- 杨建平;许麟君;牛晓锋;何琨 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2014-12-01 - 2015-03-25 - C07D301/19
- 本发明涉及一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，包括至少一组氧化工段、提浓塔，每组氧化工段包括氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器；包括异丙苯的原料进入氧化反应器与空气反应，氧化反应器塔底釜液的一部分物料送至下一组氧化工段的氧化反应器继续反应，另一部分物料依次经蒸汽发生器、冷却器后回流至氧化反应器；最后一组氧化工段中的氧化反应器塔底釜液的一部分物料送入提浓塔进行物料提浓；其中，每组氧化工段的蒸汽发生器产生的蒸汽作为热源送至提浓塔再沸器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环氧丙烷的生产中。
- 一种制备环氧丁烷的方法-201410345620.9
- 吴美玲;周灵杰;陈玮娜;赵耀;马颖涛 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-07-18 - 2014-12-03 - C07D301/19
- 本发明涉及一种制备环氧丁烷的方法，在含有25wt％的过氧化氢异丙苯溶质的异丙苯溶液中，以过氧化氢异丙苯溶质为氧化剂，氧化丁烯制备环氧丁烷，催化剂为具有三维孔道结构的钛硅分子筛，固定床反应条件为丁烯与过氧化氢异丙苯溶质的摩尔比为(5.0～12.0)∶1；过氧化氢异丙苯进料重量空速为1.0～5.0h-1，反应压力为1.0～6.0MPa，温度为60.0～120.0℃。催化剂是三维孔道结构的钛硅分子筛，分子筛在低温氮气吸附和脱附等温线上存在滞后环，平均孔径为2.0～8.0nm，比表面积为650.0～1100.0m2/g，该催化剂活性好，环氧丁烷选择性高，可推广应用到丁烯环氧化制环氧丁烷工业生产中。
- 丁烯环氧化制备环氧丁烷的方法-201410345616.2
- 周灵杰;吴美玲;陈玮娜;赵耀;马颖涛 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-07-18 - 2014-10-15 - C07D301/19
- 本发明涉及一种丁烯环氧化制备环氧丁烷的方法，以钛硅分子筛为催化剂，选用的丁烯为丁烯-1或丁烯-2。环氧化反应在固定床反应器上进行；其中反应原料丁烯与过氧化氢异丙苯的重量比为(1～15)：1，过氧化氢异丙苯进料重量空速为1.0～10.0h-1，反应压力以表压计为1.0～6.0MPa，反应温度为50.0～130.0℃条件下反应0.5～48小时制得环氧丁烷。本发明具有原子经济性高、绿色无污染，催化剂活性和稳定性好，环氧丁烷选择性高的特点。克服了氯醇法污染严重，过乙酸法操作要求高，技术推广难度大，乙烯基环氧乙烷催化加氢催化剂价格昂贵等问题，且原料易得、工艺简单，可推广到工业化生产中。
- 由含氧化合物制备环氧化物的方法-201280059417.4
- H·亨利;P·奥尔登霍夫;L·A·丘特;R·拉米什;J·范韦斯特伦南 - 国际壳牌研究有限公司
- 2012-10-16 - 2014-07-30 - C07D301/19
- 本发明涉及一种由含氧化合物制备环氧化物的整合方法，其中将含氧化合物转化为低级烯烃和随后环氧化所述低级烯烃，和其中作为含氧化合物转化副产品获得的C4烃在加氢和随后正/异构分离后获得的异丁烷被转化为氢过氧化物，所述氢过氧化物用于使低级烯烃转化为相应的环氧化物。
- 用萃取蒸馏塔分离氧化烯的方法-201280027548.4
- 李向民;D.W.利雄;张锑 - 莱昂德尔化学技术公司
- 2012-06-07 - 2014-02-05 - C07D301/19
- 本发明涉及对粗氧化丙烯流，例如来自PO/TBA过程的中间流，分离氧化丙烯的方法。可使粗氧化丙烯流通过萃取蒸馏塔。蒸馏塔使用C8-C20链烷烃作为萃取溶剂，带有塔顶馏出物水洗鼓，在大于25-50psig的压力和/或70-150℃的温度下操作。粗氧化丙烯流包括基于粗氧化丙烯流总组成的0.001-0.1%重量甲醇。所述系统、方法和设备可产生比现有技术具有更少甲醛和乙醛的氧化丙烯流。
- 一种手性环氧化合物的制备方法-201310325111.5
- 姚英明 - 苏州大学
- 2013-07-30 - 2013-11-20 - C07D301/19
- 本发明公开了一种手性环氧化合物的制备方法，其特征在于采用手性桥联芳氧基烷氧基稀土化合物作为催化剂催化α,β-不饱和酮进行不对称环氧化反应制得手性环氧化合物，所述催化剂通式为：[LnL2][{(THF)3Li}2(μ-Cl)]，其化学结构式如下：
，其中：Ln为稀土金属钕、钐、镱、钇和镥中的一种；L=(S)-2,4-di-tert-butyl-6-((2-(hydroxydiphenylmethyl)pyrrolidin-1-yl)methyl)-phenol。本方法的催化剂合成简单、分离提纯方便、原料成本低、反应条件温和；且由该方法制备手性环氧化合物的催化活性高，对映选择性好，底物适应范围广。
- 制备二乙烯基芳烃二氧化物的方法-201080058978.3
- E·B·里普林格尔;D·简;D·L·巴劳;K·T·彭;G·古尔亚斯;B·D·胡克 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2010-12-17 - 2012-10-10 - C07D301/19
- 一种制备二乙烯基芳烃二氧化物的方法，所述方法包括：将(a)至少一种二乙烯基芳烃；(b)至少一种过氧羧酰亚胺酸；(c)至少一种溶剂和(d)至少一种碱性化合物在一定条件下反应，以形成含有二乙烯基芳烃二氧化物产物的反应混合物；然后将二乙烯基芳烃二氧化物产物与反应混合物的其他组分分离，以获得纯化的二乙烯基芳烃二氧化物产物。
- 工艺-201080044175.2
- 巴苏德比·萨哈;克日什托夫·安布罗齐亚克;大卫·C·谢林顿;勒内·姆贝莱克 - 南岸大学企业有限公司
- 2010-07-30 - 2012-07-18 - C07D301/19
- 本发明提供用于利用氧化剂将烯烃化合物环氧化的连续工艺，该工艺包括使烯烃化合物在催化剂的存在下与氧化剂在装置中反应，所述装置包括反应蒸馏塔，该塔包括：(i)反应段，其包含催化剂；(ii)精馏段，其位于反应段上方，并适合于从产物分离试剂和/或副产物；(ix)汽提段，其位于反应段下方，并适合于从试剂和/或副产物分离产物；(x)塔器，其位于汽提段下方，并适合于为塔提供热源，并且在其中能够发生一种或多种试剂的初步蒸发，其中，反应段(i)中的温度是烯烃化合物与氧化剂之间发生反应的温度，且汽提段(iii)中的温度高于精馏段(ii)中的温度。
- 制备α羰基环氧化合物的方法-201110174621.8
- 李志平;刘为萍 - 中国人民大学
- 2011-06-27 - 2011-12-21 - C07D301/19
- 本发明公开了一种制备α羰基环氧化合物的方法。该方法是在含有铁催化剂的条件下，将式II、式III所示和式IV所示化合物于有机溶剂中进行反应，再与碱反应而得。该方法通过使用非常廉价且环境友好的金属作为催化剂，反应底物适应性宽，操作简便，产率高，产品易于分离，适用于制备不同取代基的多取代α羰基环氧化合物，应用前景乐观。
- 一种疏水性铼离子液体催化烯烃环氧化的方法-200910220634.7
- 臧树良;房大维 - 辽宁大学
- 2009-12-10 - 2010-06-16 - C07D301/19
- 本发明涉及一种疏水性铼离子液体催化烯烃环氧化的方法。采用的技术方案是：以疏水性铼离子液体为催化剂，将疏水性铼离子液体预热至40～70℃，加入氧化剂，混合均匀后，加入反应底物烯烃，疏水性铼离子液体的摩尔数为烯烃摩尔数的10～100％，常压下，反应1.5小时～3小时，正己烷萃取，得目标产物。本发明工艺简单，实现了均相催化，转化率均在95％以上，反应绿色无污染，保护了环境。催化剂可回收循环利用，循环10次后转化率仍在90％以上。
- 专利分类
