[实用新型]方管定方机有效
| 申请号： | 201320363842.4 | 申请日： | 2013-06-24 |
| 公开（公告）号： | CN203408983U | 公开（公告）日： | 2014-01-29 |
| 发明（设计）人： | 赵建辉;凌仲秋;肖松良;贺国盛;毛成斌;龙功名;张敏;孟海;殷世标 | 申请（专利权）人： | 衡阳华菱钢管有限公司 |
| 主分类号： | B21B17/14 | 分类号： | B21B17/14;B21B13/10;B21B27/02;B21B23/00 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 吴贵明;张永明 |
| 地址： | 421001 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本实用新型提供了一种方管定方机。方管定方机包括沿管材的输送方向布置的一个或多个方管轧辊装置和将管材推进方管轧辊装置的动力输送装置，方管轧辊装置包括：机架；四个轧辊部，每个轧辊部均具有一个被动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，四个轧辊部中的四个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊，各轧辊的轴线位于同一平面内，且各轧辊的轧辊面在与平面垂直的方向上组合形成方形孔。根据本实用新型的方管定方机，可以实现生产机械性能较好的方管的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 方管定方机 | ||
【主权项】：
一种方管定方机，其特征在于，所述方管定方机包括沿管材的输送方向布置的一个或多个方管轧辊装置(200)和将所述管材推进所述方管轧辊装置(200)的动力输送装置(300)，所述方管轧辊装置(200)包括：机架(1)；四个轧辊部，每个轧辊部均具有一个被动运动的轧辊，各所述轧辊均设置在所述机架(1)上，所述四个轧辊部中的四个轧辊包括第一轧辊(21)、第二轧辊(22)、第三轧辊(23)和第四轧辊(24)，各所述轧辊的轴线位于同一平面内，且各所述轧辊的轧辊面在与所述平面垂直的方向上组合形成方形孔。
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- 一种用于两辊式无缝钢管冷轧机的环孔型轧辊装置，属金属轧制领域。其轧辊装置至少包括上/下轧辊轴、位于上/下轧辊轴两端的齿轮或齿轮组，上、下轧辊轴成对上机使用，安装在轧制机构的工作机架中，其特征是所述的环孔式轧辊装置为“分体式”结构，由上轧辊轴/下轧辊轴、固定环、轴向定位环、紧定套、调整环、定位块、第一/第二垫圈、含有滚动轴承的轴承座构成，所述的变形工具为环孔型。由于整个装置的轴向位置可调整，在确保轧辊与环孔型强度的前提下，消除了设备隐患，提高了轧辊装置的使用寿命，提升了成品管轧制质量，通用性强，对传统的两辊冷轧管机改进，具有借鉴、推广、应用价值。可广泛用于生产无缝钢管的冷轧生产设备领域。
- 一种轧头机-201110053179.3
- 邱九根 - 吴江市中信科技有限公司
- 2011-03-07 - 2012-09-19 - B21B17/14
- 本发明公开了一种轧头机，包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽，多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊的沟槽与下面所述轧辊的沟槽相合拢呈圆形，上下轧辊作相向转动，金属管的粗头通过上下轧辊合拢形成的圆形进行轧制，形成所需的细头，通过轧头机的自动轧头操作简单，劳动强度低，工作效率高。
- 一种微型金属管焊前成形装置-200920255415.8
- 张森明;樊红君 - 江苏通光光缆有限公司
- 2009-11-12 - 2010-08-11 - B21B17/14
- 一种微型金属管焊前成形装置，其特征是圆盘形的轧辊和定位片的中心与轴固定连接，随轴转动，上下两个轧辊相对构成一轧辊组，多个轧辊组固定连接在支架上组成一排将输入的扁平金属带逐步轧制成有缝的毛坯管生产线，各轧辊轴水平设置且相互平行，每一轧辊的外缘周向有互补或者相对的内凹或外凸的弧形模槽或者凸缘。本实用新型用作生产光纤单元保护管的生产线中的微型金属管成形装置，其优点是焊缝能始终对准下道激光自动焊接点，焊接质量显著提高，产品质量稳定，连续生产数百公里长的光纤单元金属保护管，质量始终如一，均匀一致，成形的稳定性好，使用寿命长。
- 不锈钢钢管的制造方法-200780014631.7
- 日高康善;松本聪;小野敏秀;中池纮嗣;饭田纯生;野上裕 - 住友金属工业株式会社
- 2007-04-26 - 2009-05-06 - B21B17/14
- 在制造热精轧管以及以该管为荒管进行冷加工的不锈钢钢管时，热精轧管是以质量％计，含有Cr：10～30％的不锈钢作为原材进行穿孔轧制，使用非石墨系润滑剂，通过使用了芯棒的延伸轧制对精轧用荒管进行轧制后，用再加热炉加热，通过定径轧制加以精轧，用所述加热炉将所述精轧用荒管加热到1000℃以上，进行对其内面喷送氧化性气体的热处理，由此能够制造抑制了管内面的渗碳层的发生的不锈钢钢管。此外作为定径轧制利用张力减径机轧制，以860～1050℃的温度进行精轧，由此能够制造省略荒管的软化热处理而进行冷加工的、表面品质优异的不锈钢钢管。
- 驱动轴用冷精加工无缝钢管及其制造方法-200780011077.7
- 山本忠之 - 住友金属工业株式会社
- 2007-03-23 - 2009-04-15 - B21B17/14
- 本发明提供驱动轴用冷精加工无缝钢管及其制造方法。对于钢的成分设计，降低含有的S量，并且，在利用张力减径机进行的定径轧制中将轧制辊做成更接近正圆的孔型轮廓，使辊边部相当位置的管的形状比(内表面的曲率半径与平均内半径之比)适当，或者即使在被定径轧制后的管坯中产生内表面折皱的情况下，在之后的冷拔时通过确保规定的壁厚加工度，可以作为可用作汽车用驱动轴的、轻量化、静音化最佳的、高强度且耐疲劳强度优良的空心构件来使用。由此，可以用低廉的制造成本且高效地制造汽车用驱动轴。
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