[发明专利]一种用于吸附重金属离子磁性木材的制备方法

摘要

一种用于吸附重金属离子磁性木材的制备方法，本发明涉及用于吸附重金属离子材料的制备方法。本发明要解决现有存在用木质材料做吸附剂不易回收和重复利用，吸附效率低的问题。方法：一、将木材浸入到含有Co²⁺和Fe²⁺的混合溶液中水热反应，再将反应器冷却至室温；二、将步骤一中的反应器上层清液倒出，再将KNO₃的碱性溶液加入到反应器中反应，得到反应后的木材；三、将反应后的木材真空干燥，得到原位生长磁性纳米CoFe₂O₄的木材；四、将原位生长磁性纳米CoFe₂O₄的木材浸渍到含氨基官能团的醇溶液反应，取出木材，最后真空干燥，即完成用于吸附重金属离子磁性木材的制备方法。本发明用于吸附重金属离子材料的制备方法。

主权项

一种用于吸附重金属离子磁性木材的制备方法，其特征在于一种用于吸附重金属离子磁性木材的制备方法是按照以下步骤进行的：一、将含Co²⁺的盐、含Fe²⁺的盐及水混合，得到含有Co²⁺和Fe²⁺的混合溶液，将木材浸入到含有Co²⁺和Fe²⁺的混合溶液中并密封反应器，然后在温度为50℃～200℃下水热反应1h～52h，再将反应器冷却至室温；所述的含有Co²⁺和Fe²⁺的混合溶液中含Co²⁺的盐的浓度为0.01mol/L～10mol/L；所述的含Fe²⁺的盐与含Co²⁺的盐的摩尔比为1:(1～20)；所述的含Fe²⁺的盐为氯化亚铁、硫酸亚铁或硝酸亚铁；所述的含Co²⁺的盐为氯化钴、硫酸钴或硝酸钴；二、将KNO₃加入到碱溶液中溶解，得到KNO₃的碱性溶液，然后将步骤一中的反应器上层清液倒出，再将KNO₃的碱性溶液加入到反应器中，并在温度为50℃～200℃下继续反应1h～48h，得到反应后的木材；所述的碱溶液为浓度为0.01mol/L～10mol/L的NaOH溶液或质量百分数为1％～20％的氨水溶液；所述的KNO₃的碱性溶液中KNO₃的浓度为0.1×10^‑4mol/L～10mol/L；所述的KNO₃的碱性溶液与含有Co²⁺和Fe²⁺的混合溶液的体积比为1:(0.1～10)；三、在温度为20℃～150℃下，将反应后的木材真空干燥1h～48h，得到原位生长磁性纳米CoFe₂O₄的木材；四、将含有氨基官能团的物质与醇溶液混合，得到浓度为1.0×10^‑2mol/L～10mol/L的含氨基官能团的醇溶液，将原位生长磁性纳米CoFe₂O₄的木材浸渍到浓度为1.0×10^‑2mol/L～10mol/L的含氨基官能团的醇溶液中并密封反应器，然后在温度为70℃～200℃下继续反应1h～48h，取出木材，最后在温度为20℃～150℃下，将木材真空干燥1h～48h，即完成用于吸附重金属离子磁性木材的制备方法；所述的含有氨基官能团的物质为己二胺或3‑氨丙基三乙氧基硅烷。