[发明专利]一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法有效
申请号: | 201510963999.4 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN105543678B | 公开(公告)日: | 2017-04-05 |
发明(设计)人: | 陈伟;赵宇;张卫强;陆大章;王卫东;李金柱;岳伟;杨春雷;文玉兵;张瑜;苏灿东;朱锡森;张志波;马松 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/18;C22C38/14;C22C38/06;C22C33/04 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116 | 代理人: | 谢乔良,朱智华 |
地址: | 650300 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 本发明公开了一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法,所述的含硼高强度免退火紧固件用钢盘条具有下列重量百分比的化学成分C 0.20~0.24 wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50~0.70wt%、Cr 0.25~0.35wt%、Ti 0.035~0.055wt%、Als 0.035~0.055wt%、B 0.0045~0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、控轧控冷步骤;本发明生产的含硼高强度紧固件用钢盘条洁净度高,夹杂物少,具有良好的淬透性、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力,不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产10.9级高级别标准件,减少加工工序和钢材消耗,降低了生产成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 含硼高 强度 退火 紧固 件用钢盘条 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条的制备方法,所述含硼高强度免退火紧固件用钢盘条具有下列重量百分比的化学成分:C 0.20~0.24wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50~0.70wt%、Cr 0.25~0.35wt%、Ti 0.035~0.055wt%、Als 0.035~0.055wt%、B 0.0045~0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其特征在于所述含硼高强度免退火紧固件用钢盘条的制备方法包括以下步骤:A、铁水预处理脱硫:将化学成分C 4.5~5.0wt%、Si 0.30~0.50wt%、Mn 0.25~0.50wt%、P 0.090~0.110wt%、S≤0.020wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物的高炉铁水运至KR法铁水预处理装置进行脱硫处理,搅拌头插入深度控制为2200~2400mm,按15.0~17.0 kg/t钢的量,加入常规CaO质脱硫剂进行脱硫处理,搅拌时间控制为8分钟;搅拌结束后进行扒后渣操作,保证钢包内铁水面裸露≥4/5,扒净脱硫渣;预处理后铁水成分控制为:C 4.5~4.8wt%、Si 0.30~0.50wt%、Mn 0.25~0.50wt%、P 0.090~0.110wt%、S≤0.004wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;B、钢水冶炼:将化学成分C 4.5‑4.8wt%、Si 0.30‑0.50wt%、Mn 0.25‑0.50wt% 、P 0.090‑0.110wt%、S≤0.004wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物的A步骤预处理深脱硫铁水、化学成分C 0.16‑0.25wt%、Si 0.12‑0.25wt%、Mn 0.45‑0.70wt%、P 0.015‑0.030wt%、S 0.018‑0.035wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物的优质废钢及化学成分C 3.2‑3.4wt%、Si 0.30‑0.50wt%、Mn 0.30‑0.50wt%、P 0.070‑0.090wt%、S 0.020‑0.035wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物的低磷硫生铁加入LD转炉中,进行常规顶底复合吹炼,分别按40.0~45.0kg/t钢、18.0~22.0kg/t钢、3.0~5.0kg/t钢的加入量,加入石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣,控制终点碳含量≥0.08wt%,出钢温度≤1640℃;出钢前向钢包底部加入活性石灰进行渣洗,石灰加入量为2.5kg/t钢;出钢时采用全程底吹氩工艺,氩气流量控制为20~35NL/min;C、脱氧合金化:将B步骤冶炼完毕的钢水出钢,当钢包中的钢水量大于1/4时,按下列脱氧合金化顺序:铝铁→高碳铬铁→高碳锰铁,依次向钢包中加入下列物质:按2.2~3.0kg/t钢的量,加入下列质量比的铝铁: Al 70.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按4.1~5.8kg/t钢的量,加入下列质量比的高碳铬铁:Cr 56.7wt%,C 7.2wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按5.4~8.1kg/t钢的量,加入下列质量比的高碳锰铁:Mn 75.6wt%,C 6.7wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金;出钢完毕后,将钢水吊送至LF炉精炼工序;D、钢水LF炉精炼:将C步骤出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带,开启氩气采用20~30NL/min的小氩量吹氩2分钟,然后下电极采用档位7~9档化渣;通电3分钟后,抬电极观察炉内化渣情况,之后测温、取样;若渣况较稀,补加石灰4.0~6.0kg/t钢,然后加入电石0.5kg/t钢调渣,控制渣碱度为5.5~7.0;根据钢样分析结果,加入合金、铝丸调整钢液成分,控制钢水氧活度≤5ppm;之后适当加大氩气流量为40~50NL/min,按1.9~2.9kg/t钢的量,加入下列质量比的钛铁:Ti 33.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,软吹氩3分钟;之后按0.3~0.4kg/t钢的量,加入下列质量比的硼铁:B 21.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,软吹氩2分钟;之后将钢水温度加热至1665~1675℃后进行喂线处理,喂入具有下列质量比的铝钙线:Ca 57.2wt%、Al 36.5wt%、其余为Fe及不可避免的不纯物,喂线速度为2.5m/s,喂线量为150m;喂线结束采用流量为20~30NL/min的小氩气量对钢水进行软吹氩,软吹时间为2分钟,之后加入常规大包钢水覆盖剂,加入量控制为1.0kg/t钢,然后将钢水吊至VD炉真空精炼工位;E、钢水VD炉真空精炼:将D步骤钢水吊至VD真空精炼炉后,接通吹氩管,开启氩气采用20~30NL/min的小氩量吹氩2分钟,之后对钢水定氧定氢,同时测温取样;取样完毕后,将真空罐盖车开至工作位,合上真空罐盖,进行抽真空,真空抽至60Pa时,开始进行保真空脱气处理,同时进行底吹氩处理,氩气流量控制为40~60NL/min,在真空度60Pa条件下钢水脱气处理时间15分钟;真空脱气处理完毕后关闭真空主阀,提升罐盖,对钢水取样和定氧定氢;之后对钢水进行小氩气量软吹氩处理,氩气流量为20~30NL/min,软吹氩时间为2分钟;钢水软吹氩结束后,加入常规大包钢水覆盖剂,加入量控制为1.0kg/t钢,然后将钢水吊至浇铸工位;F、钢水浇铸:在中间包温度为1525~1535℃,拉速为2.1~2.3m/min,二冷比水量为1.1~1.3L/kg,结晶器电磁搅拌电流强度为300A、运行频率为2.5Hz的条件下,采用R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机将E步骤的钢水全程保护连铸成断面150mm×150mm的钢坯;G、钢坯加热:将F步骤钢坯送入均热段炉温为1080~1120℃的加热炉中,加热50~70分钟,钢坯出钢温度为940~980℃,后经高压水除鳞,推送至轧机入口前的5坯位待温区进行3~5分钟的自然冷却,最终以900~920℃的开轧温度进入轧机轧制;H、控轧控冷:将G步骤的钢坯送入28个机架的高速线材轧机进行轧制,在速度为0.15~0.25m/s的轧制条件下,粗轧6个道次;之后在速度为10.0~15.0m/s的轧制条件下,中轧12个道次;之后进行精轧前预水冷控冷,在冷却水量为120~150m3/h条件下控冷2~3秒;之后在精轧温度为840~860℃,速度为20~65m/s的轧制条件下,精轧5~10个道次;之后在温度为820~835℃,速度为20~65m/s的条件下吐丝;吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行“延迟”型控制冷却,即缓慢冷却;斯太尔摩风冷线控冷时风机全部关闭,开启前3台风机上方保温罩盖,辊道速度控制为0.25~0.45m/s;斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为550~600℃,之后将盘卷自然空冷至室温即获得含硼高强度免退火紧固件用钢盘条,具有下列重量百分比的化学成分:C 0.20~0.24wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50~0.70wt%、Cr 0.25~0.35wt%、Ti 0.035~0.055wt%、Als 0.035~0.055wt%、B 0.0045~0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,具有的工艺力学性能和显微组织及夹杂物见表1、表2:表1 含硼高强度紧固件用钢圆盘条工艺力学性能表2 含硼高强度紧固件用钢圆盘条显微组织及夹杂物。
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- 2018-05-31 - 2019-10-11 - C22C38/04
- 本发明提供了一种具有优异加工成型性的热浸镀铝硅钢板及其生产方法,包括基板和镀层,基板含:C:≤0.0030%;Si:≤0.030%;0.06%≤Mn≤0.20%;P:≤0.015%;S:≤0.010%;Als:0.020%~0.055%;N:≤0.0040%;Nb:≤0.10%;Ti:≤0.10%;余量为Fe和不可避免的杂质。镀层含:Si 7%~11%,Fe 1%~3%,La 0.05%~0.2%、Mg 0.05%~0.2%,余量为Al和少量不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明生产的具有优异加工成型性的热浸镀铝硅钢板,8mm杯突实验及0T折弯实验未出现镀层脱落。
- 具有良好热加工性能的钢板及其制造方法-201710660745.4
- 梁文;刘斌;刘永前;王俊霖;赵江涛;胡俊;王立新;魏兵;刘昌明 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-09-05 - 2019-10-08 - C22C38/04
- 本发明公开了一种具有良好热加工性能的钢板及其制造方法,该钢板中化学成分及其重量百分含量为:C:0.13%~0.17%,Si:0.3%~0.6%,Mn:1.30%~1.60%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Ti:≤0.020%,其余为Fe和不可避免杂质;该具有良好热加工性能的钢板的碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15≤0.4%。本发明的钢板力学性能满足屈服强度ReL:425~450MPa,抗拉强度Rm:568~584MPa,延伸率A:25~28%;而且钢板在850℃加热35min后,抗拉强度Rm下降值≤16MPa,具有良好的焊接性能。
- 一种调质型3Cr2MnNiMo预加硬塑料模具钢-201810237948.7
- 王晓鹏;程爱萍 - 大冶市志联冶金有限责任公司
- 2018-03-22 - 2019-10-01 - C22C38/04
- 本发明公开了一种调质型3Cr2MnNiMo预加硬塑料模具钢,它含有下述重量百分比的成分:C:0.32‑0.40%,Mn:1.10‑1.50%,Si:0.20‑0.40%,Cr:1.70‑2.00%,Mo:0.25‑0.40%,Ni:0.85‑1.15%,余量为Fe,所述塑料模具钢具有HRC30‑36的硬度,所述的塑料模具钢在加工过程中钢坯的淬火温度为830‑860℃,淬火炉出炉后油浴冷却至50‑100℃空冷至室温,立即进入回火炉在500‑530℃下回火,制得硬度HRC30‑36的塑料模具钢;本发明模具钢适合制作特大型高精度塑料模具,镜面抛光大型模具,尤其适合通讯家电等产品塑料模具的加工。
- Ti微合金化540MPa级高扩孔钢钢带及其生产方法-201910661495.5
- 张玉文;王朋飞;闫萍;李博;贾丽慧;吕苗苗;周海宝;李建设;李铁超 - 唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司
- 2019-07-22 - 2019-10-01 - C22C38/04
- 本发明公开了一种Ti微合金化540MPa级高扩孔钢钢带及其生产方法,所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.07~0.11%、Mn:1.00~1.30%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si:0.05~0.12%、Als:0.015~0.040%、Ti:0.020~0.040%、N≤0.0050%,Ceq:0.30~0.36%,余量为铁和不可避免的杂质;所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。本发明采用低碳、常规锰、钛合金成分设计,通过冷却路径、中温卷取控制,所得钢带适合生产日系汽车车桥前托架等汽车冲压件,有利于减轻车身重量,降低燃油消耗。
- 一种超低碳复合轧制用钢及薄板坯连铸生产方法-201710455373.1
- 陈宏涛;王成;郑海涛;谭佳梅;杜秀峰;张超;刘义滔;叶飞;邱晨;张俊志 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-06-16 - 2019-10-01 - C22C38/04
- 一种超低碳复合轧制用钢,其组分及wt%为:C:不超过0.01%,Mn:0.18~0.30%,Si:0~0.02%,Als:不超过0.005%,P:0~0.03%,S:0~0.01%,N:0.002~0.007%。薄板坯连铸生产方法:铁水预处理深脱硫;转炉冶炼;LF炉精炼;RH真空处理;浇铸;进行后工序。本发明实现了在薄板坯连铸连轧产线进行生产,且钢中夹杂减少到4%以下,边裂控制在1%以内,且使整卷在长度方向的厚度波动不超过30μm、整卷在长度方向的强度波动不超过20MP,表面质量良好。
- 一种Fe-Ga基薄带合金材料及其节能制备工艺和应用-201910680900.8
- 高向向;李海洋;张诗佳 - 高向向
- 2019-07-26 - 2019-09-27 - C22C38/04
- 本发明提供了一种Fe‑Ga基薄带合金材料及其节能制备工艺和应用,所述合金材料的基体为二元薄带合金,所述合金材料的成分为:Fe100‑x‑yGaxMy,其中M包括Cu、S、Al、Mn、Nb、V和Tb,按原子比计算,x=15~20,y=0.49~0.7,余量为铁;所述Fe‑Ga基薄带合金材料通过真空熔炼,热轧,冷轧和退火工艺制得,本发明所述Fe‑Ga基薄带合金材料成分设计更优,所述节能制备工艺不但更加节能,而且制得的Fe‑Ga基薄带合金材料的磁致伸缩系数更大,磁致伸缩性能更佳,可用于水声换能器或微位移驱动装置。
- 一种氧含量不低于0.004%的可裸露使用耐腐蚀桥梁钢及生产方法-201910682838.6
- 董中波;胡唐国;邹德辉;战国锋 - 武汉钢铁有限公司
- 2019-07-26 - 2019-09-27 - C22C38/04
- 一种氧含量不低于0.004%的可裸露使用耐腐蚀桥梁钢,其组分及wt%为:C:0.07~0.09%、Si:≤0.30%、Mn:0.40~0.80%、P:0.025~0.035%、S:≤0.003%、O:0.0040~0.0060%、Cr:0.45~0.85%、V:0.02~0.04%、Cu:0.20~0.40%、Ni:0.08~0.15%;生产方法:转炉冶炼;出钢;RH真空处理;浇铸成坯;对铸坯加热;粗轧;精轧;冷却;卷取;堆垛缓冷至室温。本发明在保证桥梁钢的使用力学性能的前提下,采取减少昂贵元素含量,提高氧含量的措施,可提高钢的耐腐蚀性能30%以上,及降低生产成本比低10%,无需涂装防腐蚀涂料,能裸露使用60年以上。
- 一种高强度IF钢板及其生产方法-201910515811.8
- 田颖;高玲玲;李小娟;范文斌 - 河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司
- 2019-06-14 - 2019-09-24 - C22C38/04
- 本发明公开了一种高强度IF钢板及其生产方法,其包括加热、轧制和冷却和卷取工序,所述IF钢板化学成分的重量百分含量为:C≤0.0030%,Si≤0.02%,Mn 0.10~0.20%,P≤0.010%,S≤0.006%,V 0.025~0.045%,Als 0.020~0.050%,Ti 0.055~0.070%,Nb≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本钢板在常规强化元素碳、锰的基础上,采用V微合金化及其与V、N复合微合金元素,实现元素间的相互配合,其强度主要通过微合金钢中细小弥散的微合金碳、氮化物的析出强化来实现,同时辅以细晶强化和相变强化。本方法得到了高强度、良好韧性的IF钢板,其抗拉强度为280~380MPa,屈服强度340~440MPa,延伸率≥32%,并实现工业化生产。
- 一种深冲级电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法-201910695986.1
- 王占业;赵云龙;汪建威;汤亨强;李进;贾幼庆;吴浩;俞波;张金红;杨德伦;何峰 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2019-07-30 - 2019-09-24 - C22C38/04
- 本发明公开了一种深冲级电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法,包括以下重量百分比的化学成分:C≤0.008%、Si≤0.030%、Mn:0.10%~0.40%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al:0.020%~0.060%、Ti≤0.080%、N≤0.0050%。经铁水预处理、转炉冶炼、合金微调、RH炉精炼、连铸、铸坯加热、热轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺制备得到,其厚度范围可控制在1.5~6.0mm,可以用于生产厚规格电镀锌钢板,表面质量在FB以上,表面色泽均匀,可以满足电镀锌的要求。
- 一种免退火不锈钢板材的生产工艺-201910540822.1
- 赵望泰 - 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司
- 2019-06-21 - 2019-09-20 - C22C38/04
- 本发明公开了一种免退火不锈钢板材的生产工艺,其特点是包括如下步骤:通过电炉→炼钢→连铸,得到板坯;通过加热炉把板坯加热到1150℃~1250℃进行轧制,轧制时温度为1000℃~1100℃,轧制后得板材,并过空冷方式冷却至室温;对板材进行酸洗处理,得到免退火板材。本发明的有益效果是适用于奥氏体不锈钢,通过调整轧制工艺参数在热轧过程中使组织得到均匀化,内应力得到充分的回复达到与退火同样的目的;工艺流程上可以大大缩短生产时间及生产成本。
- 一种汽车用低碳热轧酸洗板及其制备方法-201811311861.6
- 张宇;时晓光;董毅;刘仁东;孙成钱;韩斌;张建军;孟凡志;张卫汉;林森木 - 鞍钢股份有限公司
- 2018-11-06 - 2019-09-20 - C22C38/04
- 本发明提供了一种汽车用低碳热轧酸洗板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.03%~0.08%、Si:≤0.05%、Mn:0.1%~0.25%、P:<0.012%、S:<0.005%、Als:0.050%~0.080%、N<0.003%,且Als/N≥20,其余为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→钙处理→连铸→板坯加热→粗轧→精轧→卷取→开卷→焊接→酸洗,应用本发明消除了开卷过程中横折印缺陷的发生,不需要采用平整工序来消除产品横折印缺陷,设备简单,成本低。
- 一种420MPa级LP钢板及其生产方法-201710068882.9
- 刘明;李文斌;王华;李新玲;陈军平;隋轶;杨军;李靖年;韩旭;金耀辉 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-08 - 2019-09-20 - C22C38/04
- 本发明涉及一种420MPa级LP钢板及其生产方法,所述LP钢板为一端薄、一端厚的楔形钢板,LP钢板薄端的化学成分为化学成分一,LP钢板厚端的化学成分为化学成分二,LP钢板中部的化学成分自薄端向厚端由化学成分一向化学成分二过渡;所述LP钢板的屈服强度位于420~495MPa之间,‑20℃冲击功≥210J。本发明采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯,并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分,连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板,且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点;该LP钢板的整体性能优异,适用性强。
- 一种460MPa级抗震耐火建筑H型钢及其制备方法-201910548797.1
- 谢振家;姜明宏;尚成嘉;王学敏;王学林;杨善武;郭晖;涛雅;宋振东 - 北京科技大学
- 2019-06-24 - 2019-09-17 - C22C38/04
- 一种460MPa级抗震耐火建筑H型钢及其制备方法,属于建筑钢领域。其化学成分为:C:0.06‑0.08%,Mn:1.4‑1.6%,Si:0.15‑0.25%,Cr:0.3‑0.5%,Mo:0.20‑0.35%,Nb:0.02‑0.04%,Ti:0.1‑0.15%,V:0.06‑0.11%,Cu:0.25‑0.30%,Ni:0.30‑0.35%,P:<0.012%,S:<0.002%,余为铁和不可避免的微量的化学元素。采用常规真空冶炼并浇铸成坯;对铸坯进行加热;热轧成H型钢,空冷至室温,得到双相组织。本发明可广泛应用于高层、超高层同时满足高强度、抗震及耐火要求的建筑H型钢。
- 610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法-201711181862.9
- 叶晓瑜;张开华;刘勇;熊雪刚 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-11-23 - 2019-09-17 - C22C38/04
- 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板,按重量百分比计,化学成分为C:0.05~0.10%,Si:≤0.15%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.010~0.040%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明方法生产抗拉强度610MPa级汽车梁用热轧钢板具有低成本、强度高、屈强比低的特点,且轧制工艺控制简单和适应性较强。本发明所得成品力学性能达到ReL≥500MPa,Rm:610~740MPa,A≥21.0%的要求。
- 一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法-201710801033.X
- 王建兴;马德刚;李阳;陶维纯;田秀刚;董晓光;王耐;武冠华;张燕平 - 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2017-09-07 - 2019-09-10 - C22C38/04
- 本发明公开了一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法,所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序;所述连铸过程参数控制工序,采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。本发明通过对板坯连铸机工艺的调整,生产的连铸坯具有良好的内部质量,减轻了搪瓷钢硫偏析问题,生产出优质的连铸坯,为热轧生产热轧卷板提供优质基料。本发明生产的连铸坯,工艺简单,成本低,在保证搪瓷钢性能的前提下,铸坯的内部质量得到明显改善;生产的钢带性能均匀,加工性能优异,生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。
- 一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法-201811142900.4
- 刘伟建;王强;臧淼;郑治秀;王丽霞;尹绍江;杨小龙;侯蕾;王重君;李行 - 唐山中厚板材有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2018-09-28 - 2019-09-10 - C22C38/04
- 本发明公开了一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12-0.17%、Mn:1.25-1.70%、S:0.002-0.009%、P:0.008-0.020%、Si:0.30-0.41%、Als:0.032-0.042%、Nb:0.038-0.045%、Ti:0.015-0.030%、N:0.0030-0.0050%,余量为Fe和其他不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序。本发明生产的钢板轧制压缩比为1.77‑1.80,具有生产成本低、生产节奏快,钢板探伤合格率高,机械性能优良,厚度方向组织性能均匀性高的特点。
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