[发明专利]一种筏板基础钢筋支撑架防水处理施工工艺

摘要

本发明公开了一种筏板基础钢筋支撑架防水处理施工工艺，包括施工准备、筏板底层钢筋绑扎、支撑架体搭设、筏板上层钢筋绑扎、筏板砼浇筑、支撑架立杆钢管灌浆封堵、养护这些步骤，本施工工艺在底板上层钢筋绑扎前即可施工，后续不需要人进入上下层钢筋之间操作，减小了安全隐患；支撑架稳定性好；操作简单，仅需按照满堂脚手架搭设；施工造价低，解决现有筏板基础钢筋支撑架需要进行所有的钢筋绑扎后才能进行施工，隐患大，中间浪费时间多，造成施工周期长，而且工程造价高的问题。

主权项

一种筏板基础钢筋支撑架防水处理施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）施工准备：材料选择，采用直径为38mm，壁厚为3.5mm的钢管，架体立杆长度按照比筏板厚度+100mm选取，水平杆长度为6000mm和4000mm，选择铸铁直角扣件备用，长、宽、高分别为70mm、70mm、3mm钢板，100mm*100mm*3mm钢板止水环，钢筋，微膨胀水泥灌浆料备用，所有立杆底部采用70mm*70mm*3mm钢板焊接封堵，中部焊接钢板止水环；水平杆两端均采用钢板焊接封堵；立杆在施工前需将内部清理干净；（2）筏板底层钢筋绑扎：筏板钢筋网片的绑扎成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢，绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，在柱插筋位置、墙边线位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线，筏板钢筋施工时，先铺底筋，然后再铺上层筋，为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱部位均采用特制的砼垫块，垫块间距为1块/1㎡；（3）支撑架体搭设：筏板底层钢筋绑扎完成后，进行支撑架体搭设；将相邻架体立杆间距设为1.5米，相邻水平杆间距设为1.5米，水平杆连接处采用搭接形式，相交处用直角扣件固定；架体最上层水平杆高度为筏板厚度扣减钢筋保护层厚度和钢筋直径，若为多层钢筋，应为钢筋直径的总和加上钢筋与钢筋之间的间距，架体搭设完毕后，立杆顶部需进行临时封堵，以免钢管内落物；（4）筏板上层钢筋绑扎：在支撑架体上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头，先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均，然后用扳手扭紧，从而确保母材不露丝；绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下；（5）筏板砼浇筑：在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实，振动器插入振捣要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次振动移动的距离为30~40cm，振捣时要做到快插慢拔，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，每一插点要掌握好振捣时间，每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜， 在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下，泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定；（6）支撑架立杆钢管灌浆封堵：筏板砼浇筑完成，待砼强度终凝后，及时进行封堵；首先切除高于筏板顶面的钢管，然后采用配置好的微膨胀水泥灌浆料分层对钢管内部进行灌浆，灌浆同时采用直径为10mm的光圆钢筋进行人工捣固；灌注时必须分层进行，每层灌注高度不得大于1米，第二层灌注时需待第一层浆料初凝后进行；（7）养护：架体封堵完成后，对砼和灌浆料同时进行覆盖养护，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃，新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛，然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水，采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿，草苫覆盖严实，防止混凝土暴露，潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次，养护时间不少于14天。