[发明专利]一种水稻秸秆高效多功能有机菌肥

摘要

一种水稻秸秆高效多功能有机菌肥，将水稻秸秆富硒发酵料、水稻秸秆固氮菌肥、水稻秸秆解磷解钾菌肥、水稻秸秆抗虫菌肥、水稻秸秆防病抗生菌肥、水稻秸秆农药降解菌肥等量或不等量混合，并按总重量的10‑20%加入中药抗虫液肥和10‑30%的菌肥辅料，调节含水量至30%以下，即为本水稻秸秆高效多功能有机菌肥。本发明优点1、变废为宝。2、充分利用水稻秸秆发酵及合成的有机养分，配伍添加了固氮解磷解钾、防病、杀虫等功能菌及中药等；3、具有良好的防治虫害和病害作用，生态环保安全；4养分持久、迅速，可做底肥和追肥，一肥多用。

主权项

 一种水稻秸秆高效多功能有机菌肥，其特征在于制备方法为：一）制备水稻秸秆富硒发酵料（1）制备水稻秸秆发酵菌种液A）制备菌种培养基a、制备A液体培养基：将去皮土豆80‑120g、水稻秸秆粉18‑22g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入红糖8‑12g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得A液体培养基；b、制备B液体培养基：将水稻秸秆粉180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入尿素2‑4g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得B液体培养基；c、制得C液体培养基：将水稻秸秆粉18‑22g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入红糖8‑12g、尿素4‑6g、蛋白胨4‑6g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得C液体培养基；d、制备D液体培养基：将水稻秸秆粉180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入红糖4‑6g、尿素8‑12g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得D液体培养基；B）制备各菌种菌株的菌种液a、将草菇菌种活化，无菌接入A液体培养基，转速160‑200r/min、25‑45℃摇床培养5‑7日，至菌液粘稠、颜色改变并可见菌丝大量生长；继续无菌接入B液体培养基，转速160‑200r/min、25‑45℃培养6‑8日，至发酵菌液粘稠、颜色改变、可见菌丝大量生长且菌丝生物量达500 mg/100ml以上；b、将木霉菌种活化，无菌接入A液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养5‑7日，至菌液粘稠、颜色改变并可见菌丝大量生长；继续无菌接入B液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃培养6‑8日，至发酵菌液粘稠、颜色改变、可见菌丝大量生长且菌丝生物量达500 mg/100ml以上；c、将球毛壳菌菌种活化，无菌接入A液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养5‑7日，至菌液粘稠、颜色改变并可见菌丝大量生长；继续无菌接入B液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃培养6‑8日，至菌丝生物量达500 mg/100ml以上；d、将嗜热侧孢霉菌种活化，无菌接入A液体培养基，转速160‑200r/min、35‑55℃摇床培养5‑7日，至菌液粘稠、颜色改变并可见菌丝大量生长；继续无菌接入B液体培养基，转速160‑200r/min、35‑55℃培养7‑9日，至发酵菌液粘稠、颜色改变、可见菌丝大量生长且菌丝生物量达500 mg/100ml以上；e、将产黄纤维单胞菌菌种活化，活化后无菌接入C液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入D液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上；C）制备水稻秸秆发酵菌种液将上述培养的草菇菌种液、木霉菌种液、球毛壳菌菌种液、嗜热侧孢霉菌种液、产黄纤维单胞菌菌种液等量混合，即为水稻秸秆发酵菌种液；（2）制备水稻秸秆富硒发酵料A）发酵原料重量份配比：水稻秸秆10000公斤养猪场猪粪尿及其冲洗水或其沼气发酵后的沼渣沼液9000‑12000公斤98%浓硫酸300‑350公斤石灰200‑250公斤红糖100‑150公斤尿素200‑300公斤KCl50‑100公斤KH₂PO₄ 50‑100公斤MgCl₂ 50‑100公斤FeSO₄ 50‑100公斤MnCl₂ 50‑80公斤ZnSO₄ 50‑80公斤NaSeO₃ 10‑30公斤；B）发酵料制备方法:a、水稻秸秆酸碱处理将水稻秸秆粉粹为1‑2cm小段，并等分为堆体甲和堆体乙；猪粪尿及其冲洗水或其沼渣沼液也等分为两份，并分别加入堆体甲和堆体乙；堆体甲在加入猪粪尿及其冲洗水或其沼渣沼液时，随之加入全部配方量的浓硫酸溶液并拌匀，并以猪粪尿及其冲洗水或其沼渣沼液调节含水量至65‑75%，酸处理12‑24小时，期间翻堆3‑4次；堆体乙先拌入全部配方量的石灰，后加入猪粪尿及其冲洗水或其沼渣沼液，拌匀，并以猪粪尿及其冲洗水或其沼渣沼液调节含水量至65‑75%，碱处理12‑24小时，期间翻堆3‑4次；b、水稻秸秆低温发酵将上述经过酸、碱处理后的堆体甲、堆体乙进行混合、拌匀，按配方量加入全部KCl、KH₂PO₄、MgCl₂、FeSO₄ 、MnCl₂ 、ZnSO₄ 、NaSeO₃ 、水稻秸秆发酵菌种液，并加入1/2配方量的尿素，拌匀，建堆发酵，约从第二天开始，每天翻堆1‑2次，维持堆温约25‑40℃，至第7‑10日、堆体内可见菌丝明显生长；c、水稻秸秆高温发酵水稻秸秆低温发酵过程中、至堆体内可见菌丝大量生长时，继续加入全部配方用量的红糖及余下配方用量的尿素，拌匀，适当覆膜，进行高温发酵，至7‑10日、堆体温度经高温自然降至常温、堆料黑褐色并可见大量菌丝，结束发酵，打碎，即为水稻秸秆富硒发酵料；二）制备水稻秸秆固氮菌肥A）制备菌种培养基a、制备E液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入蛋白胨4‑6g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得E液体培养基；b、制备F液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得F液体培养基；B)制备固氮菌菌种液a、将短小芽孢杆菌菌种进行活化，活化后无菌接入E液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入F液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为短小芽孢杆菌菌种液；b、将短芽孢杆菌菌种进行活化，活化后无菌接入E液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入F液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为短芽孢杆菌菌种液；c、将赖氨酸芽孢杆菌菌种进行活化，活化后无菌接入E液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入F液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为赖氨酸芽孢杆菌菌种液；d、将上述培养的短小芽孢杆菌菌种液、短芽孢杆菌菌种液、赖氨酸芽孢杆菌菌种液等量混合，即为固氮菌菌种液；C）制备水稻秸秆固氮菌肥以1000公斤刚完成发酵的水稻秸秆富硒发酵料，加入固氮菌种液50‑100公斤，并以固氮菌种液调节发酵料的含水量至约60‑65%，结合翻堆，控制发酵温度约25‑45℃，培养7‑8日，至堆体降为室温，即为水稻秸秆固氮菌肥；三）制备水稻秸秆解磷解钾菌肥A）制备菌种培养基：a、制备G液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g、磷矿粉20‑30g、钾长石粉5‑10g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入蛋白胨4‑6g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得G液体培养基；b、制备H液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g、磷矿粉20‑30g、钾长石粉5‑10g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得G液体培养基；c、制备I液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g、黄豆粉18‑22g、磷矿粉20‑30g、钾长石粉5‑10g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得I液体培养基；d、制备J液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g、磷矿粉20‑30g、钾长石粉5‑10g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得J液体培养基；B) 制备解磷解钾菌种液将胶冻样芽孢杆菌菌种进行活化，活化后无菌接入G液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入H液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为胶冻样芽孢杆菌菌种液；b、将蜡样胶质芽孢杆菌菌种进行活化，活化后无菌接入G液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入H液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为蜡样胶质芽孢杆菌菌种液；c、制备肉桂褐链霉菌菌种液将肉桂褐链霉菌菌种进行活化，活化后无菌接入I液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养7‑9日，至菌丝大量生长、菌液粘稠；继续无菌接入J液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养9‑11日，至发酵菌液粘稠、颜色改变、可见菌丝大量生长且菌丝生物量达500 mg/100ml以上,即为肉桂褐链霉菌菌种液；d、制备解磷解钾菌种液将上述胶冻样芽孢杆菌菌种液、蜡样胶质芽孢杆菌菌种液、肉桂褐链霉菌菌种液进行等量混合，即为解磷解钾菌菌种液；C）制备水稻秸秆解磷解钾菌肥以1000公斤刚发酵完成的水稻秸秆富硒发酵料，加入解磷解钾菌菌种液50‑100公斤，并以解磷解钾菌种液调节发酵料的含水量至约60‑65%，结合翻堆，控制发酵温度约25‑45℃，培养10‑12日，至堆体降为常温，即为水稻秸秆解磷解钾菌菌肥；四）制备水稻秸秆抗虫菌肥A）制备菌种培养基a、制备K液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入蛋白胨4‑6g，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得K液体培养基；b、制备L液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得L液体培养基；B) 制备抗虫菌菌种液将苏云金芽孢杆菌菌种进行活化，活化后无菌接入K液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入L液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为抗虫菌菌种液；C) 制备水稻秸秆抗虫菌肥以1000公斤刚发酵完成的水稻秸秆富硒发酵料，加入抗虫菌菌种液50‑100公斤，并以抗虫菌菌种液调节发酵料的含水量至约60‑65%，结合翻堆，控制发酵温度约25‑45℃，培养7‑8日，至堆体降为室温，即为水稻秸秆抗虫菌肥；五) 制备水稻秸秆防病抗生菌肥A) 制备菌种培养基a、制备M培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g、黄豆粉18‑22g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得M液体培养基；b、制备N培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得N液体培养基；B)制备防病抗生菌种液将细黄链霉菌菌种进行活化，活化后无菌接入M液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养7‑9日，至菌丝大量生长、菌液粘稠；继续无菌接入N液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养9‑11日，至发酵菌液粘稠、颜色改变、可见菌丝大量生长且菌丝生物量达500 mg/100ml以上,即为防病抗生菌菌种液；C)制备水稻秸秆防病抗生菌肥以1000公斤刚发酵完成的水稻秸秆富硒发酵料，加入防病抗生菌种液50‑100公斤，并以防病抗生菌菌种液调节发酵料的含水量至约60‑65%，结合翻堆，控制发酵温度约25‑45℃，培养10‑12日，至堆体降为室温，即为水稻秸秆防病抗生菌肥；六）制备水稻秸秆农药降解菌肥A）制备菌种培养基a、制备O培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后再加入蛋白胨4‑6g、红糖8‑12g，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得O液体培养基；b、制备P培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得P液体培养基；c、制备Q液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料90‑110g、去皮土豆90‑110g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后加入红糖4‑6g、补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得Q液体培养基；d、制备R液体培养基将水稻秸秆富硒发酵料180‑220g加水900‑1100ml置于密闭容器内，加热排除冷空气后维持110‑130℃、0.5‑1小时，冷却后补足水量，混匀，转入100℃蒸汽灭菌0.5‑1小时，制得R液体培养基；B）制备农药降解菌菌种液 a、将假单胞菌菌种进行活化，活化后无菌接入O液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至菌液浑浊、颜色改变；继续无菌接入P液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养1‑2日，至发酵液浑浊、颜色改变，并经细胞平板涂抹计数达5×10⁸/ml以上，即为假单胞菌菌种液；b、将长枝木霉菌种活化，无菌接入Q液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃摇床培养5‑7日，至菌液粘稠、颜色改变并可见菌丝大量生长；继续无菌接入R液体培养基，转速160‑200r/min、25‑40℃培养6‑8日，至发酵菌液粘稠、颜色改变、可见菌丝大量生长且菌丝生物量达500 mg/100ml以上；c、制备农药降解菌菌种液将上述长枝木霉、假单胞菌菌种液等量混合，即为农药降解菌菌种液；C) 制备水稻秸秆农药降解菌肥以1000公斤刚发酵完成的水稻秸秆富硒发酵料，加入农药降解菌种液50‑100公斤，并以农药降解菌种液调节发酵料的含水量至约60‑65%，结合翻堆，控制发酵温度约25‑45℃，培养7‑8日，至堆体降为室温，即为水稻秸秆农药降解菌肥；七）制备中药抗虫液肥称取苦参根系及茎叶、花椒果实及叶片各300公斤，捣碎或切碎，加2‑3倍水量，一同加入到密闭加热容器内，加热排除冷空气后继续加热至110‑120℃，搅拌、熬煮12‑24小时，至基本无颗粒残留，转移至敞开加热容器内，文火加热并维持微沸腾、搅拌、熬煮3‑4小时，至液体浓缩至250‑350公斤，即为中药抗虫液肥；八）制备菌肥辅料将磷矿粉300公斤、钾长石粉80‑120公斤混匀，即为最终菌肥产品的辅料，用于调节最终产品含水量；九）制备水稻秸秆高效多功能有机菌肥产品将水稻秸秆富硒发酵料、水稻秸秆固氮菌肥、水稻秸秆解磷解钾菌肥、水稻秸秆抗虫菌肥、水稻秸秆防病抗生菌肥、水稻秸秆农药降解菌肥等量或不等量混合，并按总重量的10‑20%加入中药抗虫液肥和10‑30%的菌肥辅料，调节含水量至30%以下，即为本水稻秸秆高效多功能有机菌肥。