[发明专利]一种电真空器件用铜带的生产工艺有效
申请号: | 201610542246.0 | 申请日: | 2016-07-11 |
公开(公告)号: | CN106140862B | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 徐高磊 | 申请(专利权)人: | 浙江力博实业股份有限公司 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种电真空器件用铜带的生产工艺,包括以下步骤:(1)将A级阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,用牵引机组上引铜杆,得到无氧铜杆;(2)用连续挤压机组生产铜带坯;(3)采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制;(4)采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火;(5)采用可逆液压冷轧机组对铜带进行再冷轧;(6)将冷轧后的铜带进行清洗钝化,对铜带进行脱脂、抛光、精抛和钝化;(7)采用分切设备对铜带进行分切。本发明生产的电真空器件用铜带具有氧含量低、焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高和表面质量高等优点,且该工艺流程短、高效、节能。 | ||
搜索关键词: | 一种 真空 器件 用铜带 生产工艺 | ||
【主权项】:
1.一种电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)上引连铸:以A级阴极铜为原料,将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,采用木炭或石墨鳞片覆盖铜液表面,采用牵引机组上引铜杆,得到无氧铜杆,将铜杆进入收线装置;(2)连续挤压:以步骤(1)中制备的无氧铜杆为原料,采用连续挤压机组生产铜带坯;(3)冷轧:采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制,道次加工率为30~40%;(4)退火:采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火;(5)再冷轧:采用可逆液压冷轧机组对铜带坯料进行精轧,道次加工率为25~32%;(6)清洗钝化:将冷轧后的铜带进行清洗钝化,利用碱液对铜带进行脱脂,脱脂储液箱采用油水分离技术,采用10%的硫酸溶液对铜带进行酸洗,采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛,抛光后在70℃~80℃下用浓度为0.3%~0.35%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理;(7)分切:采用分切设备对铜带进行分切;所述步骤(1)中的熔炼装置包括结晶器、熔化炉和保温炉,所述步骤(1)中熔化炉与保温炉之间设有隔仓,所述熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连,所述流沟高出炉底200mm,所述隔仓内安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,气源出口压力1.0MPa,流量1.5Nm3/h,所述转子转速控制在160‑180r/min。
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- 本发明提供一种热交换器用高杯突值铜带的制备方法,采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一次轧制、退火、第二次轧制、退火、分切的工艺;制备的铜带的厚度为0.1‑0.2mm,铜带的侧边弯曲度每米小于1mm,铜带的抗拉强度为220‑250MPa,伸长率为大于50%,导电率大于99%IACS,杯突值大于15mm。
- 一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺-201910434364.3
- 孙虎民;郭金洋;方宏 - 洛阳高新四丰电子材料有限公司
- 2019-05-23 - 2019-08-02 - B21C37/02
- 本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺,包括以下步骤:(1)制备烧结板坯:采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯;(2)包套焊接:将钢板焊接成包套,将TZM烧结板坯包覆于包套内,板坯与包套之间存在间隙;(3)轧制:在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热,在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h,接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制,总变形量为55%‑65%;(4)退火:轧制完成后放入硅钼棒加热炉中,在氢气气氛条件下,在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min;(5)检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异,无明显表面及内部质量缺陷,适合耐热耐压环境下使用。
- 金属板带连续挤压生产设备-201910375544.9
- 闫志勇;张旭;易飞 - 大连康丰科技有限公司
- 2019-05-07 - 2019-07-30 - B21C37/02
- 本发明涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压技术领域,特别涉及一种金属板带连续挤压生产设备。包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架、杆料预处理装置、连续挤压机、冷却装置、步进式展平装置、轮式展平装置、收线卷曲机;所述步进式展平装置所用的下模靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度,在所述下模两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面或者曲面。本发明经过在线展平不但可以获得大宽度的板、带、排、母线及其坯料优质产品,还可以大大降低生产成本,同时还可以很好的解决展平过程中对产品表面造成的擦伤、压痕,大大提高产品质量。
- 一种铝合金深冷变厚度轧制工艺-201710672387.9
- 喻海良 - 中南大学
- 2017-08-08 - 2019-07-16 - B21C37/02
- 一种铝合金深冷变厚度轧制工艺,以铝合金板带为原料,将其加工成一定尺寸的片状材料,放入液氮中进行冷却,冷却后进行深冷变厚度轧制,生产出高性能的铝合金变厚度带材;本发明利用超低温塑性变形,使铝合金的强度与韧性同步提高,与此同时,利用变厚度轧制,制备出直接可以用于汽车零部件制造的高强韧铝合金差厚板。
- 一种薄规格热轧带钢的制造方法-201611064638.7
- 王国栋;李海军;袁国;张殿华;李旭;孙杰;彭文;祭程;蔡兆镇;郑淑国;罗森 - 东北大学
- 2016-11-28 - 2019-07-12 - B21C37/02
- 一种薄规格热轧带钢的制造方法,其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连,炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺,或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度,较ESP生产线高出100~150℃,提高了连铸坯余热的利用率,降低了能耗;较ESP生产线,将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前,缩短粗轧后中间辊道的距离,减少中间坯温降,降低感应补热量,并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置,精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术,有效提高产品表面质量。
- 一种钣金数控加工机床-201821971848.9
- 郭峰 - 九江天翔精密钣金有限公司
- 2018-11-27 - 2019-07-12 - B21C37/02
- 本实用新型公开了一种钣金数控加工机床,包括机架,所述机架的上端固定有机箱,机架的一侧固定有支撑架,机架的另一侧放置有接料箱,所述支撑架的上端开设有转轴孔,转轴孔的上端开设有缺口,转轴孔内贯穿有钣金辊筒,钣金辊筒的中心贯穿连接有中心轴,中心轴贯穿转轴孔,钣金辊筒的表面绕有钣金原件,钣金原件的一端贯穿机箱。本钣金数控加工机床,机箱由主体部分和盖体部分共同组成,盖体部分与主体部分铰链接,通过安装卡扣方便实现盖体部分的开启和闭合,简便了检修机台和安装钣金原件;在主体部分和盖体部分的一端分别设有第一导直结构和第二导直结构,通过导直结构实现支撑架和机箱连接处的导直作用,防止钣金原件发生位置偏移。
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