[发明专利]集中传动悬臂两辊单偏心套轧机及调节方法有效
| 申请号： | 201611092043.2 | 申请日： | 2016-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN107052044B | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 钟天富 | 申请（专利权）人： | 成都金中机械设备制造有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/18 | 分类号： | B21B1/18;B21B31/26;B21B35/02 |
| 代理公司： | 成都市辅君专利代理有限公司 51120 | 代理人： | 刘冰心 |
| 地址： | 610306 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 集中传动悬臂两辊单偏心套轧机及调节方法。传动箱传动2根以上平行传动轴。上、下排传动轴分别传动水平轧机和垂直轧机。垂直轧机由下排传动轴经连轴器、垂直轧机输入轴和一对锥齿轮带动主动辊轴,且从动锥齿轮设于上方轧辊侧。水平轧机输入轴即为主动辊轴。两轧机从动辊轴均由同步齿轮带动。轴承及传动部分在密封机架内用油润滑。轧辊设在机架外悬伸布置,由乳化液单独冷却润滑。两轧机从动辊轴均设单偏心套,并设蜗轮蝸杆、手柄调节辊轴间距及孔型。单偏心套两端设由丝杆、螺母、偏心套、方头组成偏心套夹紧机构，防止工作时轧机振动。避免现有的三辊、二辊轧机的不足。大幅降低结构尺寸和成本,可用于有色和黑色金属的轧制。 | ||
| 搜索关键词： | 轧机 单偏心套 轧辊 从动辊轴 集中传动 主动辊轴 垂直 传动轴 偏心套 输入轴 传动 悬臂 黑色金属 螺母 从动锥齿轮 平行传动轴 传动水平 二辊轧机 夹紧机构 冷却润滑 密封机架 手柄调节 水平轧机 同步齿轮 轧机振动 轧制 传动箱 连轴器 乳化液 油润滑 锥齿轮 方头 辊轴 可用 孔型 三辊 丝杆 蝸杆 蜗轮 悬伸 轴承 | ||
【主权项】：
1.集中传动悬臂两辊单偏心套轧机,包括:设一台驱动电机(1),通过连轴器(2)驱动一个传动箱(3),传动箱内设沿X向平行的Y向传动轴2根以上,各传动轴在X向间用齿轮传动；其特征是：1)平行的Y向2根以上的传动轴沿Z向分为上、下两排；下排传动轴为沿动力传动方向奇数轴(3.1、3.3……)通过下排奇数连轴器(4.1、4.3…)直接与垂直轧机(5)下排输入轴(5.0)传动连接；上排传动轴为沿动力传动方向偶数轴(3.2、3.4……)通过上排连轴器(4.2、4.4…)直接与水平轧机(6)上排输入轴(6.0)传动连接；2)垂直轧机(5)结构:①垂直轧机内主动辊轴(5a)和从动辊轴(5b)是平行竖向布置；下排输入轴(5.0)与主动辊轴之间设主动锥齿轮(5.4)和从动锥齿轮(5.5)帶动主动辊轴转动；主动辊轴和从动辊轴下端分别设主动同步齿轮(5.2A)和从动同步齿轮(5.2B)带动从动辊轴转动；垂直轧机上述传动结构及轴承在密封的垂直机架(5.1)内,通过油润滑；②主动辊轴和从动辊轴顶端均伸出垂直机架外,伸出垂直机架外的主动辊轴和从动辊轴上分别装有主动轧辊(5A)和从动轧辊(5B)；两轧辊均开轧槽,形成孔型(7C),轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；③从动锥齿轮(5.5)设在主动锥齿轮(5.4)上方靠主动轧辊(5A)一侧；3)垂直轧机内设单偏心套、用于夹紧单偏心套的夹紧机构(8A)和用于调节轧辊间距的调节机构(8B):①单偏心套设在从动辊轴和垂直机架之间,采用整体偏心套(8)或分段偏心套(8C)；整体偏心套由一个偏心套组成；分段偏心套由分开的上下两偏心套(8C1)和中间连接两者的连接件(8C2)组成；②一个夹紧机构如下组成:在单偏心套和垂直机架间装设切向放置的一根丝杆(8A1),丝杆前端装圆柱形螺母(8A2),丝杆中端装圆柱套(8A3),丝杆末端上有方头(8A4)；两个夹紧机构在单偏心套外紧靠Z向上、下两后轴承(5.3B)间,Z向上、下两端各设一个；③调节机构如下组成:单偏心套外圆自身设有蜗轮(8.1),在该处切向有蜗杆(8.2),并设驱动蜗杆的手柄(8.3)；蜗杆与箱体间设支承套(8.4)；调节机构设在单偏心套竖向Z中段；4)水平轧机(6)结构:①水平轧机内水平主动辊轴(6a)和水平从动辊轴(6b)是平行水平布置；上排输入轴(6.0)与水平主动辊轴(6a)为同一根轴；水平主动辊轴和水平从动辊轴前端分别设水平主动同步齿轮(6.2A)和水平从动同步齿轮(6.2B),带动水平从动辊轴转动；水平轧机上述传动结构均在密封的水平机架(6.1)内，轴承和传动部分通过油润滑；②水平主动辊轴和水平从动辊轴右端伸出水平机架外,伸出水平机架外的水平主动辊轴和水平从动辊轴上分别装有水平主动轧辊(6A)和水平从动轧辊(6B),两轧辊均开轧槽形成孔型(7C),轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；5)水平轧机内设水平单偏心套、用于夹紧水平单偏心套的水平夹紧机构(9A)和用于调节水平辊轴间距的水平调节机构(9B):①水平单偏心套设在水平从动辊轴(6b)和水平机架(6.1)之间,采用水平整体偏心套(9)或水平分段偏心套(9C):水平整体偏心套由一个水平偏心套组成；水平分段偏心套由分开的Y向左、右两个水平偏心套(9C1)和中间连接两者的水平连接件(9C2)组成；②一个水平夹紧机构如下组成:在水平单偏心套和水平机架间装设切向放置的一根丝杆(9A1),丝杆前端装圆柱形螺母(9A2),丝杆中端装圆柱套(9A3),丝杆末端上有方头(9A4)；两个水平夹紧机构设在水平单偏心套外紧靠Y向左、右后轴承(6.3B)间,Y向左、右两端各设一个；③水平调节机构(9B)如下组成:水平单偏心套外圆自身设有蜗轮(9.1),在该处切向有蜗杆(9.2),并设驱动蜗杆的手柄(9.3)；蜗杆与箱体间设支承套(9.4)；水平调节机构设在水平单偏心套竖向Z中段。
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- 钟天富 - 成都金中机械设备制造有限公司
- 2016-12-01 - 2019-02-05 - B21B1/18
- 集中传动悬臂两辊单偏心套轧机及调节方法。传动箱传动2根以上平行传动轴。上、下排传动轴分别传动水平轧机和垂直轧机。垂直轧机由下排传动轴经连轴器、垂直轧机输入轴和一对锥齿轮带动主动辊轴,且从动锥齿轮设于上方轧辊侧。水平轧机输入轴即为主动辊轴。两轧机从动辊轴均由同步齿轮带动。轴承及传动部分在密封机架内用油润滑。轧辊设在机架外悬伸布置,由乳化液单独冷却润滑。两轧机从动辊轴均设单偏心套,并设蜗轮蝸杆、手柄调节辊轴间距及孔型。单偏心套两端设由丝杆、螺母、偏心套、方头组成偏心套夹紧机构，防止工作时轧机振动。避免现有的三辊、二辊轧机的不足。大幅降低结构尺寸和成本,可用于有色和黑色金属的轧制。
- 用于轧制金属制品的方法和装置-201610907001.3
- 达涅利·安德烈亚塔 - 达涅利机械设备股份公司
- 2016-10-17 - 2019-01-08 - B21B1/18
- 用于轧制金属制品的方法包括多个连续轧制道次，在所述轧制道次期间，金属制品(P)被轧制。所述方法包括对所述金属制品(P)进行第一轧制道次，从而获得第一中间制品(P1)；对第一中间制品(P1)进行第二轧制道次，从而获得第二中间制品(P2)；对第二中间制品(P2)进行第三轧制道次，从而获得第三中间制品(P3)；对第三中间制品(P3)进行第四轧制道次，从而获得最终的轧制制品(L)。
- 一种铜合金线材多道次连续轧制的新型轧机-201820820365.2
- 吴明辉;孙常金;张仁波;刘念培;王甘;钱邦虎;曹普生;孙强 - 芜湖楚江合金铜材有限公司
- 2018-05-30 - 2019-01-01 - B21B1/18
- 本实用新型公开了一种铜合金线材多道次连续轧制的新型轧机，属于轧机设备技术领域。其包括轧制装置和导卫系统，所述导卫系统两侧还设有辅助清洁系统，所述轧制装置包括八个道次的机架轧辊，八个所述的机架轧辊依次为第一平辊、第二立辊、第三平辊、第四立辊、第五平辊、第六立辊、第七平辊和第八立辊，八个所述的机架轧辊分别由八个不同的变频电机或伺服电机驱动；所述轧制装置的第一道次至第六道次的孔型为多边形结构，第七道次孔型为圆孔结构，第八道次的孔型为圆孔结构。本实用新型用于黄铜线材的轧制。
- 一种中棒材控轧控冷方法-201810594779.2
- 李金浩 - 山东钢铁股份有限公司
- 2018-06-11 - 2018-12-14 - B21B1/18
- 本发明公开了一种中棒材控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。
- 一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊-201820689085.2
- 李勇 - 芜湖恒泰有色线材股份有限公司
- 2018-05-10 - 2018-11-30 - B21B1/18
- 本实用新型公开了一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对、第二轧辊对和第三轧辊对，所述第一轧辊对的轴向与所述第二轧辊对的轴向垂直，所述第一轧辊对的轴向与所述第三轧辊对的轴向平行；所述第一轧辊对的上方设置有第一涂油喷头，所述第一涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对的轴向；所述第一轧辊对和所述第二轧辊对之间设置有第二涂油喷头，所述第二涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对的轴向。本实用新型能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量。
- 一种铜杆轧丝装置-201820534009.4
- 张纺;俞小琦 - 伊东新（德阳）线缆设备有限公司
- 2018-04-16 - 2018-11-16 - B21B1/18
- 本实用新型公开了一种铜杆轧丝装置，包括底座、壳体、多个三辊式倒Y形结构的上机架和多个三辊式Y形结构的下机架，所述壳体固定在底座上，所述上机架和下机架均固定在壳体内，多个上机架和多个下机架间隔排列，排在最末端的机架为下机架，多个机架的轧孔孔径依次减小。本实用新型解决了现有拉丝机拉制铜丝时因需要穿膜而导致人工劳动强度大和生产效率低的技术问题。
- 一种铜丝生产线-201820534042.7
- 张纺;俞小琦 - 伊东新（德阳）线缆设备有限公司
- 2018-04-16 - 2018-11-16 - B21B1/18
- 本实用新型公开了一种铜丝生产线，包括用于将成圈铜杆展开的铜杆放线装置、用于将铜杆轧制成铜丝的轧丝装置、用于对铜丝退火处理的退火装置、用于收纳退火处理后的铜丝存储装置和用于从铜丝存储装置上收取铜丝的收丝装置，所述轧丝装置包括多个三辊式倒Y形结构的上机架和多个三辊式Y形结构的下机架，上机架和下机架间隔排列，排在最末端的机架为下机架，多个机架的轧孔孔径依次减小。本实用新型解决了现有拉丝机拉制铜丝时因需要穿膜而导致人工劳动强度大和生产效率低的技术问题。
- 一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法-201410235415.7
- 邹楠;吴秀仁;沈开庆 - 福建三安钢铁有限公司
- 2014-05-30 - 2018-10-12 - B21B1/18
- 本发明公开一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，采用10机架连轧精轧机组，在轧制时，甩1号、10号架次，以9号机架作为成品出口架次。本发明使用第九个架次（奇数架次）作为成品出口架次，精轧机速比处于前两个使用方法之间，尤其是在生产直径为8mm的盘螺时，成品出口速度由58m/s提高到70m/s，轧制时精轧机电机的转矩不会太大，轧制速度较高时精轧机组的转速也处于电气、机械允许的安全运行范围内。
- 一种铜杆生产用冷轧装置-201610675065.5
- 潘加明 - 安徽晋源铜业有限公司
- 2016-08-17 - 2018-10-12 - B21B1/18
- 本发明提出了一种铜杆生产用冷轧装置，包括传送机构、加工台、冷轧辊、机架、第一驱动机构、卷绕机构，传送机构位于加工台的进料端用于向加工台输送待加工的工件；加工台表面沿其延伸方向设有多个条形半槽，条形半槽均沿传送机构的传送方向布置且相互平行；冷轧辊安装在机架上且冷轧辊位于加工台上方，冷轧辊外表面沿其轴向间隔布置有多个环形半槽，在对待加工工件进行加工时，各环形半槽与各条形半槽拼合形成多个周向闭合的冷轧槽；第一驱动机构与冷轧辊连接；卷绕机构位于加工台的出料端用于收集加工后工件。本发明可同时加工出不同规格的铜杆，通过传送机构与加工台平稳传送铸杆，且通过冷轧辊与加工台的一动一静配合轧制，轧制稳定。
- 一种高硅钢棒材的轧制工艺-201610909214.X
- 叶丰;温识博;韩潮雨;梁永锋;林均品;吴文佳;石祥聚;张豹 - 北京科技大学
- 2016-10-18 - 2018-09-28 - B21B1/18
- 本发明属于金属材料制备领域，涉及一种高硅钢棒材的轧制工艺，按其化学成分及质量百分比为：Si:3.50％‑9.50％，C:0％‑0.04％，S:0％‑0.02％，Mn:0.01％‑0.20％,Ti:0％‑0.02％，P:0％‑0.01％，B:0％‑0.10％，余量为铁。轧制工艺包括以下步骤：浇注铸锭、锻造方坯、加热及轧制，通过粗轧、中轧和精轧，将高硅钢由方坯加工至棒材。粗轧包括4道次，采用六角‑方‑椭圆‑方孔型系统；中轧包括4道次，采用椭圆‑方孔型系统，最后一道次采用圆形孔型；精轧包括2道次，采用椭圆‑圆孔型系统。方坯经过第一道次轧制后采用椭圆‑方孔型系统，有利于快速轧制，最后采用椭圆‑圆孔型系统保证轧件均匀变形，保证轧件平整且尺寸符合要求。
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